OSUSZACZE SPRĘŻONEGO POWIETRZA
Osuszacz sprężonego powietrza to urządzenie do usuwania pary wodnej ze sprężonego powietrza. Osuszacze są bardzo często spotykane w obiektach zarówno przemysłowych jak i handlowych.
Proces kompresji powietrza atmosferycznego odbywa się w środowisku, w którym koncentrują się zanieczyszczenia włączając w to parę wodną. Fakt ten podnosi temperaturę punktu rosy sprężonego powietrza w stosunku do powietrza atmosferycznego i prowadzi do jego kondensacji w przewodach sprężarki.
Nadmiar wody w sprężonym powietrzu zarówno w formie płynu jak i w formie lotnej może spowodować różne problemy przy użytkowaniu sprężonego powietrza. Zalicza się do nich zamarzanie zewnętrznych przewodów powietrznych, korozję osprzętu a w efekcie końcowym zatrzymanie procesu produkcji..
Istnieje kilka typów osuszaczy sprężonego powietrza. Ich właściwości są zwykle określone przez punkt rosy.
- Osuszacze ziębnicze
- Osuszacze adsorpcyjne
- Osuszacze membranowe
Para wodna usuwana jest ze sprężonego powietrza, aby zapobiec kondensacji i wilgotności, które mogą przerwać istotne i kosztowne procesy produkcyjne.
Osuszacze ziębnicze
Osuszacze ziębnicze korzystają z dwóch wymienników ciepła. Pierwszy jest wymiennikiem powietrze-powietrze, drugi powietrze-zamrażanie. Jednakże, istnieje również pojedynczy wymiennik ciepła TRISAB, który łączy obie te funkcje. Sprężarki stosowane przy tego typu osuszaczach są zwykle tupu hermetycznego i najczęściej stosują gaz R-134a. Celem dwóch wymienników ciepła jest to, że zimno wychodzącego powietrza schładza ciepło zasysanego powietrza oraz zmniejsza potrzebną wydajność kompresora. W tym samym czasie wzrost temperatury wychodzącego powietrza zapobiega ponownej kondensacji.
Po 2000 roku, większość producentów rozpoczęło produkcję energooszczędnych osuszaczy, które nie korzystają z gorącego gazu. Te osuszacze pozwalają zaoszczędzić do 40% całkowitej energii i mogą osiągać tylko 10% mocy maksymalnej w stanie bezczynności.
Niektórzy producenci sprzedają sprężarki z wbudowanym osuszaczem ziębniczym, jednak nie do końca przyjęły się one na rynku.
Osuszacze adsorpcyjne
Sprężone powietrze przechodzi przez zbiornik ciśnieniowy wypełniony przez absorbenty mediów takie jak aktywny tlenek glinu, żel krzemionkowy lub inne absorbenty. Absorbent może zmniejszyć punkt rosy pary wodnej do -40 stopni Celsjusza lub niższej. Oznacza to, że powietrze nie będzie kondensować dopóki jest schłodzone do -40 stopni Celsjusza. W praktyce używane są 2 cylindry; jeden osusza powietrze podczas gdy drugi jest regenerowany. Przełączanie cylindrów odbywa się automatycznie dzięki cewkom zaworów.
Regeneracja cylindra może odbywać się na 3 różne sposoby:
- Suszenie przy użyciu zmiany ciśnień podczas którego używane jest suche powietrze z drugiego cylindra
- Podgrzewanie cylindra za pomocą dmuchawy z ciepłym powietrzem, dzięki czemu nie ma strat sprężonego powietrza
- Za pomocą ciepła sprężania. Ta metoda może być stosowana tylko przy użyciu kompresorów bezolejowych
Osuszacze membranowe
Osuszacze membranowe korzystają ze specjalnej membrany, która usuwa parę wodną ze sprężonego powietrza.
Zazwyczaj, sprężone powietrze jest najpierw filtrowane przez wysokiej jakości filtr koalescencyjny. Filtr ten usuwa wodę w stanie ciekłej, olej i cząstki stałe ze sprężonego powietrza. Następnie powietrze przechodzi przez otworki wydrążone w membranie. W tym samym czasie, niewielka część suchego powietrza jest przekierowywana wzdłuż zewnętrznej powierzchni membrany i eliminuje parę wodną, która przedostała się przez membranę. włókien zamiatać się pary wodnej, która przenika przez membranę. Wilgotne powietrze odprowadzane jest do atmosfery a czyste i suche powietrze zaopatruje aplikację. Moc suszenia membrany kontrolowana jest przez zmianę natężenia i ciśnienia przepływu sprężonego powietrza. Membrany osuszaczy są ciche, niezawodne i nie wymagają energii elektrycznej do swojej pracy. Wymaga się tylko, aby wkłady filtra wstępnego były wymieniane dwa razy w roku.
Osuszacze membranowe wykorzystywane są bardzo często przy instalacjach pneumatycznych, malowaniu natryskowym przy sprzętach medycznych, pneumatycznych hamulcach do pojazdów i pociągów.
