![envelopes-bulk.webp [13.30 KB]](https://air-com.pl/storage/image/core_files/2024/11/4/950b1e573a638fcee9c6b8664fcb92fd/webp/aircom/preview/envelopes-bulk.webp)
Bądź na bieżąco
Zapisując się do naszej bazy zyskasz: porady, informację o nowościach, dedykowane oferty i dostęp do limitowanych materiałów
Przesyłając, wyrażasz zgodę na otrzymywanie wiadomości e-mail od Air-Com Pneumatyka-Automatyka
Wybierając profesjonalny siłownik elektryczny, warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów. Przede wszystkim, należy określić przeznaczenie siłownika oraz wymagane parametry, takie jak siła, prędkość lub skok. Dostępny jest szeroki wybór siłowników liniowych, które różnią się między sobą konstrukcją, parametrami oraz zastosowaniem. Warto również sprawdzić, czy dany siłownik elektryczny przeznaczony jest do pracy w specyficznych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wilgotność i duże obciążenia.
Podłączenie siłownika elektrycznego zwykle polega na podłączeniu zasilania oraz sygnałów sterujących do odpowiednich złącz. W przypadku siłowników liniowych, sterowanie może odbywać się za pomocą różnych metod, takich jak za pomocą przycisków, potencjometrów lub zaawansowanych systemów sterowania. W niektórych przypadkach możliwe jest również sterowanie pilotem, co pozwala na zdalne sterowanie siłownikiem bez konieczności fizycznego kontaktu z urządzeniem.
Siłowniki liniowe posiadają szerokie spektrum zastosowań, zarówno w przemyśle, jak i w codziennym życiu. Dzięki różnorodności dostępnych modeli, siłowniki liniowe umożliwiają pracę w różnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wilgotność, zapylenie lub duże obciążenia. W zależności od wymagań, można wybrać siłownik liniowy o odpowiednich parametrach, takich jak siła, prędkość, skok i stopień ochrony IP.
Wśród najważniejszych parametrów siłowników elektrycznych warto wymienić obciążalność siłownika, czyli maksymalną siłę, jaką może wygenerować, oraz prędkość pracy siłownika, która określa szybkość przemieszczania się tłoka. Innym istotnym parametrem jest prędkość liniowa, czyli szybkość, z jaką tłok przemieszcza się wzdłuż osi siłownika. Wszystkie te parametry mają wpływ na wydajność i efektywność pracy siłownika elektrycznego.
Siłowniki elektryczne mogą zastąpić siłowniki pneumatyczne w wielu zastosowaniach. W porównaniu do siłowników pneumatycznych, siłowniki elektryczne oferują większą precyzję, łatwość sterowania oraz możliwość pracy w różnych warunkach. Ponadto, siłowniki elektryczne są bardziej energooszczędne, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji.
Siłowniki elektryczne zawdzięczają swoją wszechstronność również możliwości pracy w trudnych warunkach, takich jak wilgotność czy kurz. Siłowniki wodoszczelne posiadają specjalne uszczelnienia i powłoki, które chronią je przed wnikaniem wody. Dodatkowo wiele siłowników elektrycznych posiada ochronę IP54, co oznacza, że są odporne na kurz i zachlapania wodą. Dzięki tym cechom, siłowniki elektryczne mogą być stosowane w wielu środowiskach, również w tych, gdzie warunki pracy są trudne.
W niektórych aplikacjach tak, ze względu na standardowe wymiary zabudowy zgodne z ISO15552
Siłowniki elektryczne bardzo dobrze nadają się do regulowania prędkości, siły działania oraz do systemów pozycjonowania. Ponad to tłoczysko siłownika elektrycznego jest zabezpieczone przed obrotem.
Tak, w identyczny sposób jak w siłownikach standardowych ISO15552. Czujniki kontaktronowe i elektroniczne są montowane w kanałkach na tulei siłownika.
Siłowniki elektryczne znajdują zastosowanie w manipulatorach przemysłowych oraz systemach handlingowych a także do automatyzacji linii technologicznych i procesów produkcyjnych.
Do sterowania ruchem i siłą działania siłowników elektrycznych przeznaczone są dedykowane sterowniki wraz z osprzętem.