Przewody do chłodziwa metalowe - Air-Com (strona 2)

Przewody do chłodziwa metalowe Air-Com

Metalowe przewody do chłodziwa Air-Com służą do doprowadzania i precyzyjnego kierowania chłodziw oraz środków smarujących w obrabiarkach i urządzeniach przemysłowych. Dzięki elastycznej, pozycjonowanej konstrukcji można ustawić wylot przewodu w odpowiednim miejscu i skierować strumień medium bezpośrednio na narzędzie lub obszar obróbki.

Przewody przeznaczone są przede wszystkim do układów chłodzenia i smarowania podczas obróbki skrawaniem. Sprawdzają się m.in. we frezarkach, tokarkach, wiertarkach, szlifierkach oraz innych maszynach wykorzystujących ciecz chłodząco-smarującą.

Budowa metalowych przewodów do chłodziwa

Przewody mają konstrukcję łączącą metalowe elementy zewnętrzne z wewnętrznym wężem z PCW. Poszczególne elementy wykonane są z następujących materiałów:

• część gwintowana według DIN 3852-A – stal niklowana,
• metalowa część pozycjonowana – stal niklowana,
• dysza wylotowa – stal niklowana,
• wąż wewnętrzny – PCW,
• przyłącze dyszy w wykonaniu z dyszą wymienną – mosiądz niklowany,
• uszczelnienie przyłącza dyszy wymiennej – O-ring NBR.

Metalowa konstrukcja zewnętrzna umożliwia ustawienie przewodu w wybranym położeniu, natomiast wewnętrzny wąż z PCW odpowiada za przepływ chłodziwa. Dzięki temu przewód łączy możliwość regulacji położenia z funkcją transportu medium do miejsca jego podania.

Precyzyjne kierowanie chłodziwa na narzędzie

Podczas obróbki skrawaniem ważne jest nie tylko dostarczenie odpowiedniej ilości chłodziwa, ale również skierowanie go we właściwe miejsce. Metalowy przewód pozycjonowany umożliwia ustawienie dyszy tak, aby strumień trafiał w obszar kontaktu narzędzia z obrabianym materiałem.

Możliwość regulacji położenia jest szczególnie przydatna podczas zmiany narzędzia, ustawienia przedmiotu obrabianego lub rodzaju wykonywanej operacji. Operator może odpowiednio skierować przewód bez konieczności przebudowy instalacji doprowadzającej medium.

Prawidłowe ustawienie strumienia pomaga wykorzystać chłodziwo tam, gdzie jest rzeczywiście potrzebne. Może to wspierać odprowadzanie ciepła i usuwanie wiórów ze strefy obróbki, zależnie od zastosowanej technologii.

Zastosowanie w układach chłodzenia i smarowania obrabiarek

Metalowe przewody do chłodziwa znajdują zastosowanie przede wszystkim w maszynach do obróbki metali. Mogą być wykorzystywane m.in. w:

• tokarkach konwencjonalnych i CNC,
• frezarkach i centrach obróbczych,
• wiertarkach przemysłowych,
• szlifierkach,
• maszynach do gwintowania,
• innych urządzeniach wymagających miejscowego doprowadzania chłodziwa lub środka smarującego.

Przewody można stosować do doprowadzania odpowiednio dobranych cieczy chłodząco-smarujących. Przy wyborze medium należy uwzględnić kompatybilność z wewnętrznym wężem PCW oraz pozostałymi materiałami przewodu.

Metalowy przewód pozycjonowany a przewód segmentowy

Metalowe przewody do chłodziwa są alternatywą dla popularnych przewodów segmentowych wykonanych z tworzywa sztucznego. Oba rozwiązania umożliwiają kierowanie strumienia medium, ale różnią się konstrukcją.

W przewodzie metalowym elementy zewnętrzne wykonane są ze stali niklowanej, a przepływ medium odbywa się przez wewnętrzny wąż PCW. W przewodach segmentowych kanał przepływowy tworzą zwykle połączone ze sobą segmenty.

Wybór odpowiedniego rozwiązania powinien zależeć od sposobu mocowania, wymaganej długości, możliwości ustawienia dyszy, rodzaju medium i warunków występujących na stanowisku.

Dostępne przyłącza gwintowane

Przewody oferowane są w różnych wersjach przyłączeniowych. Wśród dostępnych wariantów znajdują się m.in. wykonania z gwintami:

• G1/8,
• G1/4,
• G3/8.

Przyłącze należy dobrać do gniazda w maszynie lub elementu instalacji chłodziwa. Trzeba przy tym uwzględnić nie tylko nominalny rozmiar gwintu, ale również sposób uszczelnienia połączenia.

Część gwintowana jest wykonywana według DIN 3852-A. Podczas montażu należy zastosować odpowiednie uszczelnienie, zgodne z konstrukcją przyłącza i wymaganiami instalacji.

Różne długości przewodów do chłodziwa

Rodzina obejmuje przewody o różnych długościach, co pozwala dopasować zasięg do wielkości maszyny i odległości pomiędzy punktem przyłączenia a strefą obróbki.

W ofercie znajdują się m.in. warianty o długościach:

• 200 mm,
• 250 mm,
• 320 mm,
• 400 mm,
• 500 mm,
• 630 mm,
• 700 mm,
• 800 mm.

Dostępność określonej długości zależy od rozmiaru przyłącza i konkretnego wykonania.

Jak dobrać długość przewodu do chłodziwa?

Przy wyborze długości należy uwzględnić odległość pomiędzy punktem zasilania a miejscem, do którego ma być skierowany strumień chłodziwa.

Przewód powinien umożliwiać ustawienie dyszy we właściwej pozycji bez nadmiernego wyginania. Zbyt krótki wariant może ograniczać zakres regulacji, natomiast niepotrzebnie długi może zajmować więcej miejsca w przestrzeni roboczej maszyny.

Warto również sprawdzić, czy przewód nie będzie kolidował z narzędziem, uchwytem, przedmiotem obrabianym ani ruchomymi częściami obrabiarki.

Dysza wylotowa i wersje z dyszą wymienną

Przewody są wyposażone w dyszę wylotową, która umożliwia skierowanie chłodziwa do określonego miejsca.

W rodzinie występują również wykonania z wymienną dyszą. W takich wariantach przyłącze dyszy wykonane jest z mosiądzu niklowanego i wyposażone w uszczelnienie O-ring z NBR.

Możliwość wymiany dyszy jest przydatna podczas dostosowywania sposobu podawania chłodziwa do konkretnej operacji technologicznej. Należy jednak pamiętać, że konstrukcja i sposób wymiany zależą od wybranego wariantu.

Dobór strumienia chłodziwa

Skuteczność chłodzenia zależy od kilku czynników: rodzaju medium, jego przepływu, ciśnienia zasilania, średnicy kanału przepływowego oraz sposobu ustawienia dyszy.

Przy doborze przewodu należy zwrócić uwagę, aby jego przyłącze i przekrój przepływowy odpowiadały wymaganiom układu chłodzenia maszyny. Zbyt mały przekrój może ograniczać ilość dostarczanego medium.

Nie należy jednak zakładać, że sam większy rozmiar gwintu zapewni odpowiedni przepływ. Znaczenie mają również parametry pompy, opory instalacji i konstrukcja dyszy.

Odporność materiałowa i temperatura pracy

Podczas doboru należy pamiętać, że medium przepływa przez wewnętrzny wąż z PCW. Dlatego odporności chemicznej i temperaturowej całego przewodu nie można określać wyłącznie na podstawie właściwości jego metalowych elementów zewnętrznych.

Przy stosowaniu emulsji chłodząco-smarujących, olejów i innych środków technologicznych należy sprawdzić ich kompatybilność z PCW, NBR oraz materiałami metalowymi występującymi w wybranym wykonaniu.

Nie należy również traktować przewodu jako odpowiedniego do bardzo wysokich temperatur tylko dlatego, że jego zewnętrzna część jest metalowa.

Montaż metalowego przewodu do chłodziwa

Przed montażem należy sprawdzić zgodność gwintu przyłączeniowego z instalacją maszyny oraz odpowiednio przygotować miejsce mocowania.

Podczas instalacji warto przestrzegać kilku zasad:

• dobierać gwint przewodu do przyłącza maszyny,
• stosować właściwy sposób uszczelnienia połączenia,
• unikać nadmiernego dokręcania części gwintowanej,
• ustawić przewód poza zakresem ruchu narzędzi i elementów maszyny,
• nie wyginać przewodu w sposób mogący uszkodzić jego konstrukcję lub wewnętrzny wąż,
• po montażu sprawdzić szczelność i kierunek wypływu chłodziwa.

Regulację położenia dyszy należy wykonywać przy zachowaniu zasad bezpieczeństwa obowiązujących podczas obsługi obrabiarki.

Jak dobrać metalowy przewód do chłodziwa?

Przy wyborze odpowiedniego wariantu należy uwzględnić:

• rozmiar gwintu przyłączeniowego – np. G1/8, G1/4 lub G3/8,
• długość przewodu i wymagany zasięg,
• położenie punktu zasilania względem strefy obróbki,
• wymagany przepływ chłodziwa,
• rodzaj stosowanego medium,
• warunki temperatury i ciśnienia,
• rodzaj dyszy oraz ewentualną potrzebę jej wymiany,
• dostępną przestrzeń montażową,
• możliwość bezpiecznego ustawienia przewodu poza strefą kolizji.

Dobór warto rozpocząć od sprawdzenia przyłącza maszyny i wymaganej długości. Następnie należy zweryfikować zgodność materiałową z chłodziwem oraz parametry instalacji, a na końcu wybrać odpowiednią wersję dyszy.

Metalowe przewody do chłodziwa Air-Com – zastosowanie i dobór

Przewody do chłodziwa metalowe Air-Com umożliwiają regulowane doprowadzanie cieczy chłodząco-smarujących do strefy obróbki. Metalowa konstrukcja pozycjonowana pozwala ustawić dyszę w odpowiednim miejscu, a wewnętrzny wąż PCW odpowiada za transport medium.

Dostępność różnych długości i przyłączy gwintowanych pozwala dopasować przewód do wielu obrabiarek oraz układów chłodzenia. Przy wyborze należy uwzględnić wymagany zasięg, rodzaj medium, parametry instalacji i sposób montażu.

Odpowiednio dobrany i ustawiony przewód pomaga skierować chłodziwo bezpośrednio do miejsca, w którym jest ono potrzebne podczas obróbki skrawaniem.