![envelopes-bulk.webp [13.30 KB]](https://air-com.pl/storage/image/core_files/2024/11/4/950b1e573a638fcee9c6b8664fcb92fd/webp/aircom/preview/envelopes-bulk.webp)
Bądź na bieżąco
Zapisując się do naszej bazy zyskasz: porady, informację o nowościach, dedykowane oferty i dostęp do limitowanych materiałów
Przesyłając, wyrażasz zgodę na otrzymywanie wiadomości e-mail od Air-Com Pneumatyka-Automatyka
Elektrozawory serii MFH Festo to zawory rozdzielające przeznaczone do sterowania przepływem sprężonego powietrza w układach pneumatycznych. Umożliwiają elektryczne sterowanie pracą siłowników i innych odbiorników pneumatycznych, zapewniając odpowiednie połączenie przyłączy zasilających, roboczych i odpowietrzających.
Elektrozawory MFH są wykorzystywane w automatyce przemysłowej, maszynach produkcyjnych, instalacjach technologicznych oraz układach wymagających powtarzalnego przełączania przepływu powietrza. W zależności od wykonania dostępne są różne funkcje rozdzielające, sposoby montażu, wielkości przyłączy oraz rozwiązania sterowania elektrycznego.
Seria MFH obejmuje zarówno zawory przeznaczone do indywidualnego montażu, jak i odpowiednie wykonania znormalizowane, przystosowane do montażu na płytach przyłączeniowych i w systemach zaworowych. Pozwala to dobierać elektrozawory do prostych obwodów pneumatycznych oraz bardziej rozbudowanych układów automatyki.
Elektrozawór pneumatyczny MFH zmienia połączenia pomiędzy przyłączami pneumatycznymi w odpowiedzi na sygnał elektryczny. Po przesterowaniu zaworu sprężone powietrze zostaje skierowane do wybranego odbiornika, a odpowiednie przyłącza mogą zostać połączone z odpowietrzeniem.
W zależności od konstrukcji elektrozaworu przełączenie mechanizmu może odbywać się bezpośrednio lub z wykorzystaniem odpowiedniego stopnia sterującego. Szczegóły działania, w tym wymagania dotyczące ciśnienia, zależą od konkretnego modelu.
Zmiana położenia rozdzielacza pozwala realizować takie funkcje jak uruchamianie siłownika, zmiana kierunku jego ruchu, zasilanie wybranego obwodu lub odpowietrzanie części instalacji.
Elektrozawory 3/2 mają trzy drogi przepływu i dwa położenia robocze. Mogą być wykorzystywane między innymi do sterowania siłownikami jednostronnego działania oraz pneumatycznymi sygnałami sterującymi.
W wykonaniu normalnie zamkniętym, oznaczanym jako NC, przy braku sygnału sterującego dopływ sprężonego powietrza do przyłącza roboczego jest odcięty. Po przesterowaniu zaworu następuje zmiana połączeń umożliwiająca zasilenie odbiornika.
Przy doborze należy sprawdzić funkcję NC lub NO, sposób powrotu oraz parametry przepływu, ponieważ wpływają one na zachowanie układu po zaniku sygnału elektrycznego.
Elektrozawory 5/2 Festo MFH mają pięć dróg przepływu i dwa położenia robocze. Są wykorzystywane przede wszystkim do sterowania siłownikami pneumatycznymi dwustronnego działania.
W jednym położeniu rozdzielacz doprowadza sprężone powietrze do pierwszej komory siłownika, a z drugiej umożliwia jego odprowadzenie. Po przesterowaniu kierunek zasilania zostaje odwrócony, co pozwala wykonać ruch tłoczyska w przeciwnym kierunku.
Rozwiązanie to znajduje zastosowanie w mechanizmach przesuwania, dociskania, podnoszenia, pozycjonowania i transportowania elementów maszyn.
Elektrozawory 5/3 serii MFH posiadają pięć dróg przepływu oraz trzy położenia robocze. Dodatkowe położenie środkowe umożliwia uzyskanie określonego stanu połączeń pneumatycznych po zakończeniu przesterowania.
W zależności od wykonania położenie środkowe może realizować:
Dobór funkcji środkowego położenia powinien wynikać z wymaganego zachowania siłownika i całego układu. Samo zastosowanie zaworu z zamkniętym położeniem środkowym nie gwarantuje bezpiecznego utrzymania pozycji napędu przy obciążeniu zewnętrznym.
Elektrozawór monostabilny posiada określone położenie spoczynkowe. Podanie sygnału elektrycznego powoduje zmianę położenia rozdzielacza, natomiast po zakończeniu sterowania mechanizm powrotny przywraca położenie początkowe.
W zależności od wykonania powrót może być realizowany przez sprężynę mechaniczną lub odpowiedni układ pneumatyczny. Dokładny sposób działania należy potwierdzić w dokumentacji wybranego modelu.
Monostabilne elektrozawory MFH są stosowane w instalacjach, w których wymagane jest określone położenie rozdzielacza po zaniku sygnału sterującego. Takie rozwiązanie sprawdza się w powtarzalnych cyklach pracy maszyn i układach automatycznego sterowania.
Podczas projektowania instalacji należy jednak odróżnić położenie spoczynkowe zaworu od bezpiecznego stanu całej maszyny. Zachowanie siłownika zależy również od ciśnienia, obciążenia i pozostałych elementów układu.
Wybrane elektrozawory serii MFH Festo są przeznaczone do zastosowań zgodnych z normą ISO 5599-1, dotyczącą określonych wymagań wymiarowych interfejsów montażowych pneumatycznych zaworów rozdzielających.
Standaryzacja interfejsu ułatwia projektowanie układów opartych na płytach przyłączeniowych oraz dobór kompatybilnych elementów systemu zaworowego. Ma szczególne znaczenie w instalacjach, w których zawory są montowane na wspólnych podstawach lub wymagają wymiany podczas prac serwisowych.
W znormalizowanych systemach zaworowych występują różne wielkości interfejsów, w tym ISO 1, ISO 2 i ISO 3. Wielkość ISO określa odpowiedni standard przyłącza montażowego, który należy dopasować do płyty i pozostałych elementów instalacji.
W układach blokowych można stosować rozwiązania umożliwiające łączenie różnych wielkości zaworów, o ile konstrukcja systemu i zastosowane elementy montażowe przewidują taką konfigurację.
Nie należy zakładać, że każdy elektrozawór MFH posiada identyczny interfejs montażowy. Zgodność z ISO 5599-1 oraz odpowiednią wielkość ISO trzeba sprawdzić dla konkretnego wykonania.
Montaż na odpowiedniej płycie przyłączeniowej umożliwia uporządkowanie połączeń pneumatycznych oraz wygodniejsze rozmieszczenie elementów sterujących.
W zależności od systemu płyta może zapewniać określony sposób doprowadzania sprężonego powietrza, podłączenia odbiorników i odpowietrzania. Przed montażem należy sprawdzić zgodność interfejsu zaworu, układu kanałów i uszczelnień.
Ważną cechą odpowiednich wykonań elektrozaworów MFH jest solidna metalowa konstrukcja korpusu. Rozwiązanie to jest wykorzystywane w przemysłowych układach pneumatycznych, w których elementy sterujące pracują podczas powtarzalnych cykli produkcyjnych.
Metalowa obudowa zapewnia odpowiednią sztywność konstrukcji i stanowi podstawę do zabudowy mechanizmu rozdzielającego. Rzeczywista trwałość zaworu zależy jednak również od jakości sprężonego powietrza, parametrów pracy, częstotliwości przełączania oraz prawidłowego montażu.
W zależności od wykonania elektrozawory MFH mogą wykorzystywać różne rozwiązania konstrukcyjne, w tym mechanizmy gniazdowe lub suwakowe. Nie należy przypisywać jednego rodzaju mechanizmu wszystkim modelom należącym do tej serii.
Elektrozawory MFH są stosowane w instalacjach, w których wymagane jest elektryczne sterowanie przepływem sprężonego powietrza. Mogą współpracować z siłownikami pneumatycznymi oraz innymi odbiornikami odpowiednio dobranymi do funkcji rozdzielacza.
Typowe zastosowania obejmują:
Dobór odpowiedniego elektrozaworu powinien uwzględniać rodzaj odbiornika, wymagany przepływ, częstotliwość przełączania oraz warunki pracy całej instalacji.
Wybór elektrozaworu MFH powinien wynikać z funkcji, jaką ma realizować w układzie pneumatycznym. Znaczenie mają zarówno parametry przepływu i ciśnienia, jak i sposób montażu oraz wymagania elektryczne.
Pierwszym krokiem jest określenie wymaganej funkcji rozdzielającej. Zawory 3/2 mogą być stosowane między innymi do sterowania siłownikami jednostronnego działania, natomiast zawory 5/2 i 5/3 są często wykorzystywane do obsługi siłowników dwustronnego działania.
W przypadku zaworów 5/3 należy dodatkowo określić wymaganą funkcję położenia środkowego. Wybór powinien być zgodny z założonym sposobem pracy napędu.
Przyłącza elektrozaworu powinny być dopasowane do przewodów, złączek i pozostałych elementów instalacji. Należy sprawdzić rodzaj i wielkość gwintu lub odpowiedni interfejs montażowy.
Sam rozmiar przyłącza nie określa jednak pełnej wydajności zaworu. Przy doborze istotne są także parametry przepływowe podane przez producenta.
Przepustowość elektrozaworu wpływa na możliwość uzyskania wymaganej prędkości ruchu siłownika. Przy doborze należy uwzględnić średnicę tłoka, skok, czas cyklu oraz zapotrzebowanie odbiornika na sprężone powietrze.
Zbyt mała przepustowość zaworu może powodować wolniejszą pracę napędu. Warto również sprawdzić, czy ograniczeniem przepływu nie są przewody, złączki, tłumiki hałasu lub zawory dławiąco-zwrotne.
Elektrozawór powinien pracować w zakresie ciśnienia dopuszczonym dla konkretnego modelu. W niektórych konstrukcjach istotne są także warunki wymagane do prawidłowego przesterowania mechanizmu.
Podczas doboru należy uwzględnić minimalne i maksymalne ciśnienie występujące w instalacji, a także ewentualne wahania ciśnienia podczas jednoczesnej pracy odbiorników.
Parametry elektryczne zaworu muszą odpowiadać parametrom układu sterowania. Należy sprawdzić napięcie znamionowe, rodzaj zasilania, pobór mocy i sposób podłączenia elektrycznego.
W odpowiednich wykonaniach serii MFH stosowane są rozwiązania umożliwiające dobór lub wymianę cewki elektromagnetycznej. Nie oznacza to jednak, że każda cewka pasuje do każdego zaworu. Należy sprawdzić kompatybilność konkretnego elementu.
Przed zakupem warto również zweryfikować, czy wybrany elektrozawór jest dostarczany z cewką, czy wymaga jej osobnego zamówienia.
Elektrozawory MFH mogą różnić się sposobem zabudowy. Przy wyborze należy ustalić, czy zawór będzie montowany indywidualnie, na odpowiedniej płycie przyłączeniowej, czy w systemie blokowym.
W przypadku montażu na płycie szczególnie ważna jest zgodność interfejsu, układu kanałów i uszczelnień. Dotyczy to również znormalizowanych wykonań ISO 5599-1.
Cewka elektromagnetyczna odpowiada za wytworzenie sygnału uruchamiającego mechanizm sterujący zaworu. Jej parametry muszą być zgodne z konstrukcją elektrozaworu i instalacją elektryczną maszyny.
Przed doborem lub wymianą cewki należy sprawdzić:
Nieprawidłowo dobrana cewka może uniemożliwiać przesterowanie zaworu lub powodować problemy podczas eksploatacji. Wymianę należy wykonywać zgodnie z dokumentacją producenta i po bezpiecznym odłączeniu zasilania.
W rodzinie elektrozaworów MFH występują również wykonania przeznaczone do zastosowań wymagających odpowiednich dopuszczeń związanych z ochroną przeciwwybuchową.
Nie wszystkie elektrozawory MFH mają dopuszczenie ATEX. Możliwość zastosowania zaworu w atmosferze potencjalnie wybuchowej należy potwierdzić na podstawie oznaczenia i dokumentacji konkretnego modelu.
Przy doborze elektrozaworu do takich warunków należy sprawdzić kategorię urządzenia, oznaczenie przeciwwybuchowe, dopuszczalne warunki pracy oraz wymagania dotyczące cewki i pozostałych elementów instalacji.
W przypadku wykonania z cewką zamawianą oddzielnie konieczne jest również potwierdzenie zgodności kompletnego zestawu z wymaganiami danej aplikacji.
Prawidłowy montaż elektrozaworu MFH ma istotny wpływ na niezawodność sterowania pneumatycznego. Przed rozpoczęciem prac należy sprawdzić dokumentację techniczną wybranego wykonania.
Przyłącza zasilające, robocze i odpowietrzające należy podłączyć zgodnie z oznaczeniami producenta oraz symbolem pneumatycznym zaworu.
W typowych rozdzielaczach pięciodrogowych przyłącze 1 jest wykorzystywane do zasilania, przyłącza 2 i 4 są przyłączami roboczymi, a 3 i 5 służą do odpowietrzania. Schemat połączeń należy potwierdzić dla konkretnego modelu.
Nieprawidłowe podłączenie przewodów może powodować niewłaściwy kierunek ruchu siłownika, brak działania odbiornika lub zakłócenia odpowietrzania.
Przed podaniem napięcia należy sprawdzić zgodność parametrów cewki z układem sterowania. Połączenia elektryczne powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami producenta i zasadami bezpieczeństwa obowiązującymi w danej instalacji.
W przypadku sterowania z PLC należy uwzględnić dopuszczalne obciążenie wyjścia oraz wymagania dotyczące elementów ochronnych obwodu elektrycznego.
Sprężone powietrze powinno spełniać wymagania jakościowe określone dla wybranego zaworu. Zanieczyszczenia stałe, wilgoć i nieodpowiednie warunki eksploatacji mogą prowadzić do zakłóceń przełączania oraz przyspieszonego zużycia elementów wewnętrznych.
Warto sprawdzić stan filtrów, regulatorów ciśnienia i pozostałych elementów przygotowania powietrza. Należy również przestrzegać zaleceń producenta dotyczących smarowania lub pracy bez smarowania.
Przyłącza odpowietrzające powinny zapewniać odpowiedni przepływ powietrza. W celu ograniczenia hałasu można stosować kompatybilne tłumiki, jednak ich dobór nie powinien powodować nadmiernego ograniczenia odpowietrzania.
Zbyt duży opór przepływu po stronie odpowietrzania może wpływać na prędkość ruchu siłownika i czas wykonywania cyklu roboczego.
Przyczyną może być nieprawidłowe napięcie sterujące, problem z cewką, niewłaściwe podłączenie elektryczne lub brak odpowiednich warunków pneumatycznych.
Podczas diagnostyki należy sprawdzić napięcie na cewce, poprawność połączeń, ciśnienie zasilania oraz wymagania dotyczące przesterowania konkretnego modelu.
Problem może wynikać z nieprawidłowego podłączenia przyłączy roboczych, zbyt niskiego ciśnienia, ograniczonego przepływu lub uszkodzenia innego elementu układu pneumatycznego.
Należy sprawdzić cały obwód, w tym przewody, złączki, zawory regulujące przepływ oraz sam siłownik.
Niestabilne przełączanie może być związane z wahaniami ciśnienia, zakłóceniami sygnału sterującego lub zanieczyszczeniem układu pneumatycznego.
Warto sprawdzić, czy wymagane parametry zasilania są utrzymywane także podczas jednoczesnej pracy innych odbiorników sprężonego powietrza.
Przyczyną może być niewystarczająca przepustowość zaworu, ograniczenie przepływu w przewodach lub złączkach, zbyt małe ciśnienie zasilania albo nadmierne dławienie powietrza.
Przed wymianą elektrozaworu należy ocenić parametry całego układu, ponieważ sam rozdzielacz nie zawsze jest elementem ograniczającym prędkość napędu.
Przed demontażem elektrozaworu należy odłączyć zasilanie elektryczne, odciąć dopływ sprężonego powietrza i bezpiecznie usunąć ciśnienie resztkowe z odpowiedniej części instalacji.
Należy również zabezpieczyć elementy wykonawcze przed niekontrolowanym ruchem. W komorach siłowników i przewodach może pozostawać sprężone powietrze nawet po odłączeniu głównego zasilania.
Elektrozawory MFH służą do elektrycznego sterowania przepływem sprężonego powietrza. Są wykorzystywane między innymi do sterowania siłownikami i innymi elementami wykonawczymi maszyn przemysłowych.
W serii MFH występują różne funkcje rozdzielające, między innymi 3/2, 5/2 i 5/3. Wybór zależy od rodzaju odbiornika i wymaganego sposobu sterowania.
Tak. Odpowiednio dobrany elektrozawór 5/2 może sterować doprowadzaniem sprężonego powietrza do obu komór siłownika dwustronnego działania.
Zawór 5/2 ma dwa położenia robocze, natomiast zawór 5/3 posiada dodatkowe położenie środkowe. Jego funkcja zależy od konstrukcji konkretnego modelu.
NC oznacza funkcję normalnie zamkniętą. W typowym zaworze 3/2 NC przy braku sygnału sterującego dopływ powietrza z zasilania do przyłącza roboczego pozostaje zamknięty.
Nie należy zakładać zgodności wszystkich wykonań z tą normą. Wybrane elektrozawory MFH posiadają znormalizowane interfejsy montażowe ISO 5599-1. Zgodność należy sprawdzić dla konkretnego modelu.
Są to oznaczenia wielkości znormalizowanych interfejsów montażowych. Przy doborze zaworu należy dopasować odpowiednią wielkość do płyty przyłączeniowej i systemu zaworowego.
Tak. Odpowiednie wykonania serii MFH są przeznaczone do indywidualnego montażu. Inne mogą wymagać zastosowania kompatybilnej płyty przyłączeniowej lub systemu blokowego.
Tak, pod warunkiem zgodności parametrów elektrycznych cewki z układem sterowania. Należy sprawdzić napięcie, pobór mocy oraz sposób podłączenia.
Zależy to od wybranego wykonania i konfiguracji produktu. W niektórych przypadkach cewkę należy dobrać i zamówić oddzielnie. Przed zakupem warto sprawdzić zakres dostawy.
W odpowiednich wykonaniach możliwa jest wymiana kompatybilnej cewki elektromagnetycznej. Należy jednak sprawdzić wymagania producenta oraz zgodność elementu z konkretnym zaworem.
W rodzinie MFH występują wykonania z odpowiednimi dopuszczeniami przeciwwybuchowymi. Nie dotyczy to automatycznie wszystkich modeli. Oznaczenia i zakres dopuszczenia należy potwierdzić w dokumentacji konkretnego produktu.
Należy uwzględnić funkcję zaworu, rodzaj siłownika, wymagany przepływ, ciśnienie robocze, wielkość przyłączy, napięcie sterujące oraz sposób montażu.
Możliwe przyczyny to brak właściwego napięcia sterującego, problem z cewką, nieodpowiednie ciśnienie zasilania lub zanieczyszczenie układu pneumatycznego. Diagnostykę należy prowadzić zgodnie z dokumentacją danego wykonania.
Przy wymianie należy porównać pełne oznaczenie produktu, funkcję pneumatyczną, sposób sterowania i powrotu, napięcie cewki, przyłącza, przepustowość oraz wymagania montażowe. W przypadku zaworów płytowych należy dodatkowo sprawdzić zgodność interfejsu.
Elektrozawory serii MFH Festo to rozwiązania przeznaczone do sterowania sprężonym powietrzem w maszynach i instalacjach przemysłowych. Różne funkcje rozdzielające oraz możliwości montażu pozwalają dopasować zawór do wymagań konkretnego układu.
Przy wyborze elektrozaworu MFH w sklepie Air-Com warto zwrócić uwagę na funkcję 3/2, 5/2 lub 5/3, parametry przepływu i ciśnienia, sposób podłączenia pneumatycznego oraz wymagania elektryczne. W przypadku wykonań znormalizowanych istotna jest również zgodność z odpowiednią płytą przyłączeniową i wielkością ISO.
Właściwie dobrany elektrozawór MFH umożliwia realizację wymaganych funkcji sterowania pneumatycznego oraz pomaga zapewnić powtarzalną pracę elementów wykonawczych w automatyce przemysłowej.
Festo Sp. z o.o.
Janki k. Warszawy,
ul. Mszczonowska 7, 05-090 Raszyn