Filtry skośne gwintowane – ochrona instalacji przed zanieczyszczeniami mechanicznymi
Filtry skośne gwintowane, nazywane również filtrami siatkowymi typu Y, to elementy armatury instalacyjnej przeznaczone do zatrzymywania zanieczyszczeń mechanicznych obecnych w przepływającym medium. Stosuje się je w rurociągach wodnych, grzewczych, chłodniczych i przemysłowych, aby ograniczać przedostawanie się cząstek stałych do zaworów, pomp, regulatorów, wymienników ciepła i innych urządzeń.
Charakterystyczną cechą filtra skośnego jest korpus z odgałęzieniem ustawionym pod kątem do głównej osi przepływu. Wewnątrz znajduje się wyjmowany wkład filtracyjny, najczęściej w postaci metalowej siatki. Medium przepływa przez filtr, a cząstki większe od efektywnej wielkości otworów wkładu są zatrzymywane na jego powierzchni.
Filtr skośny gwintowany stanowi element ochrony mechanicznej instalacji. Nie służy do usuwania rozpuszczonych substancji chemicznych, zmiękczania wody ani oczyszczania mikrobiologicznego. Jego skuteczność zależy przede wszystkim od konstrukcji wkładu, wielkości oczek, właściwości medium oraz warunków przepływu.
Przy wyborze filtra należy uwzględnić średnicę i rodzaj gwintu, materiał korpusu, wielkość oczek siatki, ciśnienie i temperaturę pracy, dopuszczalny spadek ciśnienia oraz dostęp do wkładu podczas konserwacji.
Jak działa filtr skośny gwintowany?
Zasada działania filtra skośnego polega na mechanicznym oddzielaniu cząstek stałych od przepływającego medium.
Medium wpływa do korpusu przez króciec przyłączeniowy i przepływa przez wkład siatkowy. Cząstki większe od otworów filtracyjnych zostają zatrzymane, natomiast oczyszczone mechanicznie medium przepływa dalej do instalacji.
Zanieczyszczenia gromadzą się wewnątrz kosza lub siatki filtracyjnej, w obszarze skośnej części korpusu. W miarę ich przybywania wzrasta opór przepływu.
Dlatego filtry skośne wymagają okresowego czyszczenia. Zbyt duża ilość zanieczyszczeń może powodować nadmierny spadek ciśnienia, ograniczenie przepływu i pogorszenie warunków pracy urządzeń znajdujących się za filtrem.
Do czego służą filtry skośne gwintowane?
Podstawowym zadaniem filtrów skośnych jest ochrona elementów instalacji przed zanieczyszczeniami mechanicznymi transportowanymi wraz z medium.
W zależności od wykonania filtry te mogą być wykorzystywane do:
- Ochrony zaworów regulacyjnych – przed cząstkami mogącymi utrudniać pracę elementów wewnętrznych.
- Ochrony elektrozaworów – przed zanieczyszczeniami mogącymi blokować gniazdo lub mechanizm.
- Ochrony pomp – w instalacjach, w których filtr jest odpowiednio dobrany do warunków ssania lub tłoczenia.
- Ochrony wymienników ciepła – przed większymi cząstkami mogącymi zanieczyszczać kanały przepływowe.
- Ochrony regulatorów ciśnienia – przed cząstkami wpływającymi na prawidłowe działanie mechanizmu.
- Ochrony wodomierzy i aparatury pomiarowej – zgodnie z wymaganiami producentów urządzeń.
- Filtracji wstępnej – przed dalszymi etapami uzdatniania lub oczyszczania medium.
- Ochrony instalacji technologicznych – przed zanieczyszczeniami powstającymi podczas eksploatacji rurociągów.
Filtr skośny nie zastępuje wszystkich rodzajów filtracji. W instalacjach wymagających zatrzymywania bardzo drobnych cząstek może być konieczne zastosowanie dodatkowych filtrów o odpowiednio dobranej dokładności.
Jakie zanieczyszczenia zatrzymuje filtr skośny?
W zależności od wielkości oczek i rodzaju medium filtr skośny może zatrzymywać między innymi:
- cząstki rdzy i produktów korozji,
- piasek i drobne zanieczyszczenia mineralne,
- opiłki metalu,
- pozostałości materiałów montażowych,
- fragmenty uszczelnień,
- inne cząstki stałe o wymiarach większych od skutecznej wielkości otworów wkładu.
Rzeczywista skuteczność zatrzymywania zanieczyszczeń zależy od ich kształtu, wielkości, właściwości medium i parametrów przepływu.
Filtr siatkowy nie usuwa substancji rozpuszczonych w wodzie. Nie należy traktować go jako zamiennika zmiękczacza, filtra węglowego lub urządzenia do uzdatniania wody.
Budowa filtra skośnego gwintowanego
Typowy filtr skośny składa się z kilku podstawowych elementów:
- Korpus – stanowi główną część armatury i zawiera kanał przepływowy.
- Przyłącza gwintowane – umożliwiają montaż filtra w rurociągu.
- Wkład filtracyjny – zatrzymuje cząstki stałe przepływające wraz z medium.
- Pokrywa lub korek rewizyjny – umożliwia dostęp do wkładu podczas konserwacji.
- Uszczelnienie pokrywy – odpowiada za szczelność połączenia.
- Skośna komora filtracyjna – mieści wkład i umożliwia gromadzenie się zanieczyszczeń.
W zależności od modelu filtr może mieć dodatkowe elementy, takie jak korek spustowy, króciec do pomiaru ciśnienia lub inne rozwiązania ułatwiające obsługę.
Filtry skośne mosiężne gwintowane
Mosiężne filtry skośne gwintowane są stosowane w odpowiednio dobranych instalacjach wodnych, grzewczych i technicznych.
Mosiądz jest materiałem często wykorzystywanym w armaturze instalacyjnej ze względu na właściwości mechaniczne i technologiczne. Jego przydatność zależy jednak od składu stopu oraz warunków pracy.
W instalacjach z wodą o określonym składzie chemicznym należy uwzględnić możliwość występowania korozji, w tym odcynkowania wybranych gatunków mosiądzu.
Jeżeli filtr ma pracować w instalacji wody przeznaczonej do spożycia, należy sprawdzić wymagane dopuszczenia materiałowe i zgodność produktu z przeznaczeniem.
Filtry skośne z brązu
Filtry skośne z brązu mogą być stosowane w wybranych instalacjach przemysłowych i technicznych.
Właściwości brązu zależą od gatunku stopu, dlatego przy doborze należy uwzględnić dopuszczalne ciśnienie, temperaturę oraz zgodność materiałową z medium.
Ważne jest również sprawdzenie materiału siatki filtracyjnej i uszczelnienia pokrywy, ponieważ nie muszą być wykonane z tego samego materiału co korpus.
Filtry skośne ze stali nierdzewnej
Nierdzewne filtry skośne gwintowane mogą być wykorzystywane w instalacjach, w których istotna jest odpowiednia odporność na korozję.
Stal nierdzewna jest stosowana w wybranych instalacjach technologicznych, chemicznych i przemysłowych. Nie oznacza to jednak odporności na wszystkie substancje.
Przy doborze należy uwzględnić gatunek stali, temperaturę, stężenie substancji chemicznych oraz możliwość występowania korozji miejscowej.
Szczególne znaczenie ma również zgodność materiału wkładu filtracyjnego i uszczelnień z medium.
Filtry skośne żeliwne i stalowe
W armaturze przemysłowej stosuje się również filtry skośne z korpusami wykonanymi z żeliwa, staliwa lub innych materiałów metalowych.
Takie wykonania mogą być przeznaczone do określonych warunków ciśnieniowych i temperaturowych.
Przy wyborze należy sprawdzić materiał korpusu, rodzaj przyłączy, dopuszczone medium oraz charakterystykę ciśnieniowo-temperaturową.
Nie należy zakładać, że każdy materiał korpusu jest dostępny z przyłączami gwintowanymi w każdej średnicy.
Siatka filtracyjna ze stali nierdzewnej
W wielu filtrach skośnych stosuje się wkłady siatkowe ze stali nierdzewnej.
Materiał ten może zapewniać odpowiednią trwałość mechaniczną i odporność na korozję w warunkach przewidzianych przez producenta.
Wkład filtracyjny jest elementem eksploatacyjnym, który należy okresowo kontrolować i czyścić.
Uszkodzona, zdeformowana lub skorodowana siatka może przepuszczać zanieczyszczenia większe od nominalnej wielkości oczek.
Dokładność filtracji – wielkość oczek siatki
Jednym z najważniejszych parametrów filtra skośnego jest wielkość otworów wkładu filtracyjnego.
W zależności od konstrukcji może być podawana w milimetrach lub mikrometrach.
Im mniejsze otwory siatki, tym drobniejsze cząstki mogą być zatrzymywane. Jednocześnie drobniejsza siatka może powodować większy opór przepływu i szybciej ulegać zanieczyszczeniu.
Dlatego dobór dokładności filtracji powinien uwzględniać:
- wymagania urządzeń chronionych przez filtr,
- rodzaj i wielkość zanieczyszczeń,
- natężenie przepływu,
- dopuszczalny spadek ciśnienia,
- częstotliwość czyszczenia wkładu,
- możliwość zastosowania filtracji wielostopniowej.
Najdrobniejsza dostępna siatka nie zawsze jest najlepszym wyborem. Zbyt małe oczka mogą prowadzić do szybkiego wzrostu oporów przepływu i konieczności częstego czyszczenia.
Filtracja wstępna a filtracja dokładna
Filtry skośne są często wykorzystywane do filtracji wstępnej, której celem jest zatrzymywanie większych zanieczyszczeń mechanicznych.
W instalacjach wymagających wyższej dokładności oczyszczania mogą współpracować z filtrami dokładniejszymi.
Przykładowo filtr skośny może chronić zawór regulacyjny przed większymi cząstkami, natomiast osobny filtr dokładny może odpowiadać za zatrzymywanie drobniejszych zanieczyszczeń.
Układ filtracji należy projektować z uwzględnieniem wymagań urządzeń oraz dopuszczalnych strat ciśnienia.
Gwinty przyłączeniowe filtrów skośnych
Filtry skośne gwintowane są przeznaczone do montażu w rurociągach wyposażonych w odpowiednie przyłącza gwintowane.
W armaturze można spotkać między innymi:
- Gwint G – walcowy gwint rurowy.
- Gwint Rp – wewnętrzny gwint rurowy walcowy stosowany w odpowiednich połączeniach uszczelnianych na gwincie.
- Gwint R – zewnętrzny gwint rurowy stożkowy.
- Gwint NPT – gwint rurowy stożkowy stosowany między innymi w instalacjach według standardów amerykańskich.
Rodzaj gwintu należy sprawdzić w dokumentacji produktu. Gwinty G, Rp, R i NPT nie powinny być traktowane jako automatycznie zamienne.
Filtry skośne z gwintem wewnętrznym GW
W wielu instalacjach stosuje się filtry skośne z gwintami wewnętrznymi po obu stronach korpusu.
Oznaczenie GW/GW informuje o rodzaju przyłączy pod względem ich położenia, ale nie określa samodzielnie standardu gwintu.
Przy doborze należy sprawdzić wielkość gwintu, jego normę oraz wymagany sposób uszczelnienia połączenia.
Jak dobrać rozmiar filtra skośnego?
Rozmiar filtra powinien odpowiadać wymaganiom rurociągu i przepływu medium.
W oznaczeniach produktów można spotkać średnicę nominalną DN oraz rozmiary przyłączy podawane w calach.
Przy doborze należy uwzględnić:
- średnicę rurociągu,
- rodzaj i wielkość gwintu,
- natężenie przepływu,
- prędkość medium,
- dopuszczalny spadek ciśnienia,
- wielkość oczek siatki,
- ilość przewidywanych zanieczyszczeń,
- dostępną przestrzeń montażową.
W przypadku filtrów o dużym obciążeniu zanieczyszczeniami istotna może być również powierzchnia czynna wkładu filtracyjnego.
Ciśnienie nominalne PN i ciśnienie robocze
Filtry skośne gwintowane mogą występować w różnych klasach ciśnieniowych, zależnie od materiału i konstrukcji.
PN oznacza klasę ciśnieniową, ale nie należy utożsamiać jej z dopuszczalnym ciśnieniem pracy w każdej temperaturze.
Podczas doboru należy sprawdzić:
- maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze,
- temperaturę medium,
- zależność dopuszczalnego ciśnienia od temperatury,
- materiał korpusu i pokrywy,
- wytrzymałość wkładu filtracyjnego,
- dopuszczalną różnicę ciśnień na wkładzie.
W instalacjach przemysłowych należy uwzględnić również możliwe zmiany ciśnienia podczas rozruchu i normalnej eksploatacji.
Temperatura pracy filtrów skośnych
Dopuszczalna temperatura zależy od materiału korpusu, wkładu filtracyjnego i uszczelnienia pokrywy.
W filtrach z uszczelnieniami elastomerowymi ograniczenia temperaturowe mogą wynikać przede wszystkim z właściwości materiału uszczelniającego.
Przed zastosowaniem filtra do gorącej wody, pary wodnej lub innego medium o podwyższonej temperaturze należy potwierdzić dopuszczalne parametry konkretnego modelu.
Nie należy zakładać jednego zakresu temperatur dla wszystkich filtrów skośnych gwintowanych.
Spadek ciśnienia na filtrze skośnym
Każdy filtr skośny wprowadza określony opór hydrauliczny do instalacji.
Spadek ciśnienia zależy między innymi od:
- natężenia przepływu,
- średnicy i geometrii korpusu,
- powierzchni czynnej wkładu,
- wielkości oczek siatki,
- lepkości medium,
- stopnia zanieczyszczenia filtra.
W miarę gromadzenia się zanieczyszczeń spadek ciśnienia zazwyczaj wzrasta.
W instalacjach wymagających dokładnego doboru hydraulicznego należy korzystać z charakterystyk przepływowych konkretnego modelu.
Współczynnik przepływu Kv i Kvs
W danych technicznych wybranych filtrów można spotkać współczynnik przepływu Kv lub Kvs.
Parametry te pomagają ocenić opór hydrauliczny elementu przy określonych warunkach odniesienia.
Podczas doboru należy zwrócić uwagę na to, czy wartość podana przez producenta dotyczy filtra czystego oraz jakiego wkładu filtracyjnego użyto podczas pomiaru.
Zanieczyszczenie siatki może znacząco zwiększyć spadek ciśnienia w stosunku do wartości dla nowego lub oczyszczonego filtra.
Filtry skośne do instalacji wodnych
W instalacjach wodnych filtry skośne mogą chronić armaturę i urządzenia przed zanieczyszczeniami mechanicznymi transportowanymi wraz z wodą.
Stosuje się je między innymi przed wybranymi zaworami, regulatorami ciśnienia i urządzeniami pomiarowymi, jeżeli wymagają tego warunki instalacji.
Przy doborze należy uwzględnić ciśnienie, temperaturę, rodzaj wody oraz wymagania urządzeń znajdujących się za filtrem.
W instalacjach wody przeznaczonej do spożycia należy stosować wyłącznie filtry z odpowiednimi dopuszczeniami do takiego zastosowania.
Filtry skośne do instalacji grzewczych
Filtry skośne do instalacji grzewczych mogą ograniczać przedostawanie się cząstek stałych do pomp obiegowych, zaworów regulacyjnych, wymienników ciepła i innych elementów układu.
W instalacjach grzewczych zanieczyszczenia mogą pochodzić między innymi z produktów korozji, pozostałości montażowych i osadów.
Przy wyborze należy uwzględnić temperaturę pracy, ciśnienie, materiał korpusu, wielkość oczek oraz zgodność uszczelnień z medium.
Jeżeli instalacja wykorzystuje wodę z dodatkiem glikolu lub inhibitorów korozji, należy sprawdzić zgodność materiałową filtra z rzeczywistym składem cieczy.
Filtry skośne do instalacji chłodniczych
W instalacjach chłodniczych filtry skośne mogą służyć do ochrony armatury i urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi.
Przy doborze należy uwzględnić minimalną temperaturę medium, jego skład chemiczny, ciśnienie oraz możliwość występowania kondensacji na powierzchni armatury.
W przypadku mieszanin wody i glikolu istotne jest potwierdzenie zgodności materiałów korpusu, wkładu i uszczelnień.
Filtry skośne do instalacji przemysłowych
W instalacjach przemysłowych filtry skośne mogą chronić urządzenia technologiczne przed większymi zanieczyszczeniami mechanicznymi.
W zależności od wykonania mogą być stosowane z wodą, wybranymi cieczami technicznymi oraz innymi mediami dopuszczonymi przez producenta.
Przy doborze należy sprawdzić:
- zgodność materiałową z medium,
- temperaturę i ciśnienie pracy,
- lepkość cieczy,
- wymaganą dokładność filtracji,
- dopuszczalny spadek ciśnienia,
- częstotliwość czyszczenia,
- warunki dostępu serwisowego.
W przypadku mediów agresywnych chemicznie lub niebezpiecznych należy stosować wyłącznie filtry wyraźnie przeznaczone do takich warunków.
Filtry skośne do pary wodnej
Wybrane filtry skośne mogą być przeznaczone do pracy w instalacjach parowych.
W takim zastosowaniu szczególne znaczenie mają materiał korpusu, rodzaj uszczelnienia pokrywy, dopuszczalna temperatura i ciśnienie oraz odporność wkładu filtracyjnego.
Nie każdy filtr skośny gwintowany nadaje się do pary wodnej. Przed montażem należy potwierdzić dopuszczone medium i charakterystykę ciśnieniowo-temperaturową.
Filtr skośny przed pompą – na co zwrócić uwagę?
W niektórych instalacjach filtr skośny może być montowany przed pompą, aby ograniczać przedostawanie się zanieczyszczeń mechanicznych do urządzenia.
Takie rozwiązanie wymaga jednak szczególnej uwagi, ponieważ filtr powoduje spadek ciśnienia, który zwiększa się wraz z jego zanieczyszczeniem.
Na stronie ssawnej pompy nadmierny opór może pogarszać warunki napływu medium i zwiększać ryzyko kawitacji.
Dlatego przed zastosowaniem filtra na ssaniu należy sprawdzić wymagania producenta pompy, dostępny zapas antykawitacyjny NPSH oraz charakterystykę hydrauliczną filtra.
Nie należy montować dowolnego filtra skośnego przed pompą bez oceny warunków hydraulicznych.
Filtr skośny przed zaworem regulacyjnym
Montaż filtra skośnego przed zaworem regulacyjnym może ograniczać ryzyko przedostawania się zanieczyszczeń mechanicznych do elementów wewnętrznych zaworu.
Jest to szczególnie istotne w przypadku armatury wyposażonej w precyzyjne gniazda, grzybki i elementy sterujące.
Wielkość oczek filtra powinna być dobrana do wymagań producenta zaworu oraz charakterystyki medium.
Należy również zapewnić możliwość czyszczenia wkładu bez konieczności demontażu większej części instalacji.
Filtr skośny przed elektrozaworem
Elektrozawory mogą być wrażliwe na zanieczyszczenia mechaniczne, które blokują elementy ruchome lub zakłócają szczelność zamknięcia.
Odpowiednio dobrany filtr skośny może ograniczać ryzyko takich problemów.
Wymagana dokładność filtracji zależy od konstrukcji elektrozaworu, dlatego należy korzystać z zaleceń producenta urządzenia.
Jak prawidłowo zamontować filtr skośny gwintowany?
Prawidłowy montaż ma istotne znaczenie dla skuteczności filtracji i łatwości konserwacji.
Podstawowe zasady obejmują:
- Sprawdzenie kierunku przepływu – zgodnie ze strzałką umieszczoną na korpusie, jeśli występuje.
- Zachowanie dopuszczalnej pozycji montażowej – zgodnie z instrukcją producenta.
- Dobór odpowiedniego gwintu – zgodnego z instalacją.
- Dobór uszczelnienia połączenia – odpowiedniego do standardu gwintu i medium.
- Zapewnienie dostępu do pokrywy rewizyjnej – umożliwiającego wyjęcie wkładu.
- Unikanie nadmiernego dokręcania – aby nie uszkodzić korpusu lub gwintów.
- Zapewnienie odpowiedniego podparcia rurociągu – aby ograniczyć obciążenia działające na filtr.
- Kontrolę szczelności – po zakończeniu montażu.
W instalacjach, w których wymagane jest regularne czyszczenie, warto przewidzieć odpowiednią armaturę odcinającą przed i za filtrem.
Pozycja montażowa filtra skośnego
Pozycja montażowa zależy od konstrukcji filtra i kierunku przepływu medium.
W typowych instalacjach poziomych filtr skośny montuje się często w taki sposób, aby komora z wkładem była skierowana w dół. Ułatwia to gromadzenie się zanieczyszczeń w odpowiedniej części korpusu.
Nie należy jednak przyjmować tej zasady jako uniwersalnej dla wszystkich zastosowań.
W instalacjach pionowych, szczególnie przy przepływie skierowanym w górę, należy sprawdzić dopuszczalność montażu i skuteczność gromadzenia zanieczyszczeń.
W instalacjach parowych mogą obowiązywać inne zalecenia dotyczące orientacji komory filtra, wynikające z potrzeby ograniczenia gromadzenia kondensatu. Zawsze należy stosować się do instrukcji konkretnego modelu.
Kierunek przepływu przez filtr skośny
Filtry skośne są zazwyczaj projektowane do pracy z określonym kierunkiem przepływu.
Na korpusie wielu modeli znajduje się strzałka wskazująca prawidłowy kierunek przepływu medium.
Nieprawidłowy montaż może pogorszyć skuteczność filtracji, utrudnić gromadzenie zanieczyszczeń i zwiększyć opory hydrauliczne.
Przed uruchomieniem instalacji należy sprawdzić zgodność kierunku przepływu z oznaczeniem producenta.
Jak czyścić filtr skośny gwintowany?
Filtr skośny wymaga okresowego usuwania zanieczyszczeń zgromadzonych na wkładzie.
Typowa procedura konserwacji obejmuje:
- odcięcie przepływu medium,
- bezpieczne obniżenie ciśnienia w odizolowanym odcinku,
- odczekanie do uzyskania bezpiecznej temperatury,
- otwarcie pokrywy rewizyjnej zgodnie z instrukcją,
- wyjęcie wkładu filtracyjnego,
- usunięcie nagromadzonych zanieczyszczeń,
- kontrolę stanu siatki i uszczelnienia,
- ponowny montaż wkładu i pokrywy,
- kontrolę szczelności po uruchomieniu.
Metoda czyszczenia powinna być odpowiednia do materiału wkładu i rodzaju zanieczyszczeń.
Nie należy stosować narzędzi ani środków chemicznych, które mogłyby uszkodzić siatkę filtracyjną.
Jak często czyścić filtr skośny?
Nie ma jednego uniwersalnego okresu czyszczenia dla wszystkich filtrów skośnych.
Częstotliwość konserwacji zależy od:
- ilości zanieczyszczeń w medium,
- wielkości oczek siatki,
- natężenia przepływu,
- powierzchni filtracyjnej wkładu,
- dopuszczalnego spadku ciśnienia,
- wymagań urządzeń chronionych przez filtr.
W instalacjach wyposażonych w odpowiednie punkty pomiarowe można oceniać stopień zanieczyszczenia na podstawie różnicy ciśnień przed i za filtrem.
Wzrost spadku ciśnienia może wskazywać na konieczność czyszczenia wkładu. Dopuszczalną wartość różnicy ciśnień należy określić na podstawie dokumentacji filtra i wymagań instalacji.
Filtr skośny z korkiem spustowym
Wybrane filtry skośne mogą być wyposażone w dodatkowy korek lub przyłącze umożliwiające odprowadzenie medium i części zanieczyszczeń.
Takie rozwiązanie może ułatwiać określone czynności serwisowe.
Nie oznacza to jednak, że każdy filtr z korkiem spustowym ma funkcję automatycznego płukania lub że można go czyścić bez odcięcia ciśnienia.
Sposób obsługi należy sprawdzić w instrukcji producenta.
Filtr skośny a filtr magnetyczny
Filtr skośny siatkowy zatrzymuje cząstki mechaniczne na wkładzie filtracyjnym.
Filtr magnetyczny wykorzystuje pole magnetyczne do wychwytywania określonych cząstek ferromagnetycznych, takich jak część produktów korozji zawierających żelazo.
Oba rozwiązania mogą pełnić różne funkcje w instalacji.
Filtr siatkowy nie zastępuje automatycznie separatora magnetycznego, a filtr magnetyczny nie musi zatrzymywać wszystkich niemagnetycznych zanieczyszczeń mechanicznych.
Filtr skośny a separator zanieczyszczeń
Filtr skośny zatrzymuje cząstki przede wszystkim na siatce filtracyjnej.
Separator zanieczyszczeń może wykorzystywać inne mechanizmy oddzielania cząstek, na przykład zmianę prędkości przepływu lub odpowiednio ukształtowaną komorę.
Wybór rozwiązania zależy od rodzaju zanieczyszczeń, wymaganej skuteczności, dopuszczalnego spadku ciśnienia i sposobu konserwacji.
W niektórych instalacjach oba urządzenia mogą się uzupełniać.
Filtr skośny a filtr koszowy
Filtr skośny typu Y ma charakterystyczną skośną komorę z wkładem filtracyjnym.
Filtr koszowy wykorzystuje zwykle większą komorę z wyjmowanym koszem filtracyjnym, zależnie od konstrukcji.
Filtry koszowe mogą być korzystne w określonych instalacjach o większym przepływie lub większej ilości zanieczyszczeń, ale ostateczny wybór powinien wynikać z danych hydraulicznych i wymagań serwisowych.
Najczęstsze błędy przy doborze filtrów skośnych
- dobór filtra wyłącznie na podstawie rozmiaru gwintu,
- zastosowanie zbyt drobnej siatki bez analizy strat ciśnienia,
- pomijanie wymagań urządzeń chronionych przez filtr,
- nieuwzględnienie lepkości medium,
- dobór niewłaściwego materiału korpusu lub uszczelnienia,
- pomijanie dopuszczalnej temperatury pracy,
- montaż niezgodny z kierunkiem przepływu,
- niewłaściwa orientacja komory filtracyjnej,
- brak miejsca na wyjęcie wkładu,
- montaż na ssaniu pompy bez analizy spadku ciśnienia,
- brak planu okresowego czyszczenia,
- nieuwzględnienie wzrostu oporu przy zabrudzeniu siatki.
Odpowiedni dobór filtra powinien uwzględniać zarówno wymagania filtracyjne, jak i warunki hydrauliczne całej instalacji.
Filtry skośne gwintowane – najczęściej zadawane pytania
Do czego służy filtr skośny gwintowany?
Filtr skośny gwintowany służy do zatrzymywania zanieczyszczeń mechanicznych obecnych w przepływającym medium. Chroni odpowiednio dobrane elementy instalacji przed większymi cząstkami stałymi.
Dlaczego filtr skośny nazywa się filtrem typu Y?
Nazwa pochodzi od charakterystycznego kształtu korpusu, którego skośne odgałęzienie z wkładem filtracyjnym przypomina literę Y.
Czy filtr skośny zmniejsza ciśnienie?
Każdy filtr wprowadza określony spadek ciśnienia. Jego wielkość zależy od przepływu, konstrukcji wkładu i stopnia zanieczyszczenia siatki.
Czy filtr skośny nadaje się do gorącej wody?
Tak, jeśli dany model jest przeznaczony do wymaganej temperatury i ciśnienia. Należy sprawdzić materiał korpusu, wkładu i uszczelnienia.
Czy filtr skośny można stosować do pary wodnej?
Wybrane wykonania mogą być przeznaczone do pary wodnej, ale nie każdy filtr gwintowany nadaje się do takiego zastosowania. Konieczne jest potwierdzenie dopuszczonego medium i parametrów pracy.
W którą stronę zamontować filtr skośny?
Filtr należy montować zgodnie z kierunkiem przepływu wskazanym przez producenta, zwykle oznaczonym strzałką na korpusie.
Czy filtr skośny powinien być skierowany w dół?
W wielu instalacjach poziomych komorę filtra montuje się w dół, ale dopuszczalna pozycja zależy od konstrukcji i rodzaju medium. W instalacjach parowych mogą obowiązywać inne zalecenia.
Jak często należy czyścić filtr skośny?
Częstotliwość czyszczenia zależy od ilości zanieczyszczeń, wielkości oczek i warunków przepływu. Wzrost różnicy ciśnień na filtrze może wskazywać na konieczność konserwacji.
Czy filtr skośny można zamontować przed pompą?
W określonych instalacjach tak, ale należy uwzględnić spadek ciśnienia i wymagania pompy dotyczące warunków ssania oraz NPSH.
Czy filtr skośny usuwa kamień z wody?
Nie usuwa rozpuszczonych soli odpowiedzialnych za twardość wody. Może zatrzymywać jedynie odpowiednio duże, nierozpuszczone cząstki osadów.
Czy można wymienić siatkę w filtrze skośnym?
W wielu konstrukcjach wkład filtracyjny jest wyjmowany i może być czyszczony lub wymieniany. Dostępność części zamiennych zależy od modelu.
Jaka siatka do filtra skośnego będzie najlepsza?
Wielkość oczek należy dobrać do wymagań urządzeń, rodzaju zanieczyszczeń i dopuszczalnego spadku ciśnienia. Zbyt drobna siatka może powodować częstsze zatykanie filtra.
Filtry skośne gwintowane w ofercie Air-Com
Filtry skośne gwintowane to elementy armatury przeznaczone do mechanicznego oczyszczania przepływającego medium z cząstek stałych. Odpowiednio dobrane mogą chronić zawory, pompy, regulatory ciśnienia, wymienniki ciepła i inne urządzenia przed zanieczyszczeniami transportowanymi przez instalację.
Przy wyborze filtra należy zwrócić uwagę na rozmiar i standard gwintu, materiał korpusu, rodzaj wkładu filtracyjnego, wielkość oczek siatki, dopuszczalne ciśnienie i temperaturę oraz wymagania dotyczące montażu i konserwacji.
Jeżeli potrzebujesz pomocy w doborze filtra skośnego gwintowanego do instalacji wodnej, grzewczej lub przemysłowej, skontaktuj się z doradcami technicznymi Air-Com. Pomożemy dobrać rozwiązanie odpowiednie do rodzaju medium, parametrów przepływu i wymagań urządzeń chronionych przez filtr.
![envelopes-bulk.webp [13.30 KB]](https://air-com.pl/storage/image/core_files/2024/11/4/950b1e573a638fcee9c6b8664fcb92fd/webp/aircom/preview/envelopes-bulk.webp)
![logo-air-com-white.webp [33.29 KB]](https://air-com.pl/storage/image/core_files/2024/11/4/7a4c3bca1b06e735a72525b79cc72a04/webp/aircom/preview/logo-air-com-white.webp){kind=logo}