![envelopes-bulk.webp [13.30 KB]](https://air-com.pl/storage/image/core_files/2024/11/4/950b1e573a638fcee9c6b8664fcb92fd/webp/aircom/preview/envelopes-bulk.webp)
Bądź na bieżąco
Zapisując się do naszej bazy zyskasz: porady, informację o nowościach, dedykowane oferty i dostęp do limitowanych materiałów
Przesyłając, wyrażasz zgodę na otrzymywanie wiadomości e-mail od Air-Com Pneumatyka-Automatyka
Zawory kulowe z napędem elektrycznym to armatura przeznaczona do automatycznego otwierania, zamykania lub, w odpowiednich konstrukcjach, przełączania przepływu medium. Połączenie zaworu kulowego z siłownikiem elektrycznym umożliwia sterowanie armaturą za pomocą sygnału elektrycznego, bez konieczności ręcznego przestawiania zaworu.
Takie rozwiązanie znajduje zastosowanie przede wszystkim w instalacjach przemysłowych, technologicznych oraz systemach automatyki. Napęd elektryczny pozwala zdalnie sterować położeniem zaworu i włączyć go w działanie maszyny, instalacji lub całego procesu technologicznego.
Elementem odpowiedzialnym za sterowanie przepływem jest kula z otworem przepływowym znajdująca się wewnątrz korpusu zaworu. W typowym zaworze odcinającym obrót kuli o 90° powoduje przejście pomiędzy pozycją otwartą i zamkniętą.
W zaworze z napędem elektrycznym ruch ten nie jest wykonywany ręcznie. Odpowiada za niego napęd, który po otrzymaniu odpowiedniego sygnału przestawia trzpień i kulę do wymaganego położenia.
Dzięki temu zawór może pracować jako część zautomatyzowanego układu. Sterowanie może być powiązane z pracą maszyny, czujnikami, regulatorem lub nadrzędnym systemem sterowania, zależnie od konstrukcji napędu i sposobu zaprojektowania instalacji.
Elektryczne sterowanie zaworem kulowym pozwala zautomatyzować operacje, które w przypadku zaworu ręcznego wymagają działania operatora. Jest to szczególnie przydatne w instalacjach, w których zawory znajdują się w trudno dostępnych miejscach albo ich położenie ma być zmieniane automatycznie zgodnie z przebiegiem procesu.
Zawory kulowe z napędem elektrycznym mogą być dobrym rozwiązaniem, gdy wymagane jest:
Jednym z podstawowych kryteriów przy automatyzacji armatury jest wybór pomiędzy napędem elektrycznym a pneumatycznym. W przypadku napędu elektrycznego do wykonania ruchu wykorzystywana jest energia elektryczna. Nie jest więc konieczne doprowadzenie do napędu sprężonego powietrza sterującego.
Może to być istotną zaletą w miejscach, w których dostępne jest zasilanie elektryczne, ale nie ma instalacji sprężonego powietrza. Z kolei w zakładach posiadających rozbudowaną pneumatykę procesową korzystniejszym rozwiązaniem może być napęd pneumatyczny.
Nie ma jednego rodzaju napędu odpowiedniego do każdej aplikacji. Wybór powinien wynikać między innymi z dostępnego źródła energii, wymaganej funkcji zaworu, częstotliwości przełączeń, warunków otoczenia oraz sposobu sterowania całym procesem.
Kategoria obejmuje różne konstrukcje zaworów kulowych wyposażonych lub przeznaczonych do współpracy z napędami elektrycznymi. Poszczególne rozwiązania różnią się między innymi materiałem, wielkością, sposobem podłączenia i dopuszczalnymi parametrami pracy.
W ofercie występują zawory z przyłączami gwintowanymi oraz kołnierzowymi, a także konstrukcje przeznaczone do różnych zakresów ciśnienia. Dzięki temu sposób montażu można dopasować do budowy projektowanej lub istniejącej instalacji.
Nie należy jednak przypisywać całej kategorii jednego zakresu średnic, ciśnienia czy temperatury. Parametry te wynikają z konstrukcji konkretnego zaworu i zastosowanego napędu.
Zawory kulowe gwintowane z napędem elektrycznym pozwalają połączyć automatyczne sterowanie z kompaktowym sposobem montażu armatury. Mogą być wykorzystywane w instalacjach wyposażonych w odpowiednie przyłącza gwintowane.
W zależności od wykonania dostępne są różne rozmiary przyłączy, materiały korpusu oraz parametry ciśnienia. Przy doborze należy zwrócić uwagę nie tylko na nominalną wielkość gwintu, ale również na jego rodzaj i zgodność z pozostałymi elementami instalacji.
Istotne są także parametry samego napędu, w tym wymagane napięcie zasilania i sposób sterowania.
W instalacjach wykorzystujących połączenia kołnierzowe mogą być stosowane zawory kulowe kołnierzowe z napędem elektrycznym. W tej grupie występują konstrukcje o różnych średnicach nominalnych i klasach ciśnienia.
Przy wyborze zaworu kołnierzowego należy uwzględnić przede wszystkim DN, PN, standard i wymiary przyłączy oraz zgodność z kołnierzami znajdującymi się w instalacji.
W odpowiednich konstrukcjach stosowany jest kołnierz montażowy zgodny z ISO 5211, umożliwiający połączenie zaworu z właściwie dobranym napędem. Sam standard mocowania nie jest jednak wystarczającym kryterium doboru siłownika. Napęd musi zapewniać parametry odpowiednie dla konkretnego zaworu i warunków jego pracy.
Oferta obejmuje również zawory kulowe z napędem elektrycznym przeznaczone do instalacji o podwyższonym i wysokim ciśnieniu. W takich zastosowaniach szczególnie istotne jest prawidłowe dopasowanie kompletnego zespołu do rzeczywistych parametrów układu.
Nie wystarczy uwzględnić maksymalnego ciśnienia samego zaworu. Odpowiednie parametry muszą posiadać także przyłącza, przewody, armatura i pozostałe komponenty instalacji.
Napęd powinien być natomiast dobrany pod względem momentu obrotowego wymaganego do prawidłowego przestawienia zaworu w przewidywanych warunkach pracy.
Zawory należące do tej kategorii występują w różnych wykonaniach materiałowych. W ofercie znajdują się między innymi konstrukcje ze stali nierdzewnej oraz zawory wykorzystujące inne materiały odpowiednie do konkretnych zastosowań.
Materiał korpusu nie jest jedynym parametrem decydującym o możliwości zastosowania zaworu z określonym medium. Należy uwzględnić także materiały kuli, trzpienia, gniazd i uszczelnień oraz innych elementów mających kontakt z medium.
Właściwy dobór materiałowy ma szczególne znaczenie w instalacjach technologicznych wykorzystujących media wymagające odpowiedniej odporności chemicznej lub pracujących w podwyższonej temperaturze.
Jednym z najważniejszych parametrów przy wyborze elektrycznego zaworu kulowego jest napięcie zasilania napędu. W kategorii występują różne rozwiązania, dlatego przed zakupem należy sprawdzić wymagania konkretnego wykonania i zgodność napędu z instalacją elektryczną oraz układem sterowania.
Niektóre napędy mogą obsługiwać szeroki zakres napięć AC/DC, natomiast inne są przeznaczone do określonego sposobu zasilania. Nie należy więc dobierać napędu wyłącznie na podstawie wielkości zaworu.
Napięcie, sposób podłączenia oraz wymagany sygnał sterujący powinny zostać uwzględnione już podczas projektowania automatyki instalacji.
Napędy elektryczne mogą różnić się również czasem potrzebnym do przestawienia zaworu. Parametr ten określa, jak szybko napęd wykonuje wymagany ruch pomiędzy położeniami roboczymi.
W instalacjach, w których czas reakcji ma znaczenie dla przebiegu procesu, należy zwrócić na niego szczególną uwagę. W innych zastosowaniach szybkość przestawienia może mieć mniejsze znaczenie niż moment obrotowy, sposób sterowania lub dodatkowe funkcje napędu.
Dobór powinien więc wynikać z charakteru konkretnego procesu, a nie tylko z samej możliwości automatycznego otwierania i zamykania zaworu.
W zależności od konstrukcji napędy elektryczne do zaworów kulowych mogą posiadać dodatkowe rozwiązania ułatwiające sterowanie, kontrolę lub obsługę zaworu. Ich wyposażenie nie jest jednak jednakowe dla całej kategorii.
W wybranych wykonaniach mogą występować między innymi wskaźniki położenia, dodatkowe łączniki krańcowe, możliwość ręcznego awaryjnego przestawienia czy rozwiązania chroniące napęd przed skutkami przeciążenia.
Jeżeli konkretna funkcja jest wymagana przez projekt instalacji, należy sprawdzić jej obecność w specyfikacji wybranego napędu.
Zawór kulowy z siłownikiem elektrycznym należy dobierać jako kompletny element instalacji. Parametry części mechanicznej i elektrycznej muszą odpowiadać rzeczywistym warunkom eksploatacji.
Przy doborze zaworu należy uwzględnić między innymi:
W przypadku zastosowań o szczególnych wymaganiach należy dodatkowo uwzględnić wymagane normy, dopuszczenia i dokumentację konkretnego wykonania.
Zawory kulowe sterowane elektrycznie mogą być stosowane w instalacjach przemysłowych i technologicznych wymagających automatycznego sterowania przepływem. W zależności od wykonania zaworu mogą współpracować między innymi z wodą, olejem, sprężonym powietrzem, paliwami, rozpuszczalnikami oraz innymi mediami zgodnymi z materiałami konkretnego modelu.
Znajdują zastosowanie w instalacjach technologicznych, maszynach i urządzeniach, systemach dystrybucji mediów oraz innych układach, w których położenie armatury ma być kontrolowane bez bezpośredniej obsługi ręcznej.
Możliwość zastosowania konkretnego zaworu zawsze należy ocenić na podstawie jego danych technicznych. To szczególnie ważne w przypadku wysokich ciśnień, podwyższonej temperatury oraz mediów wymagających określonego wykonania materiałowego.
Dobór warto rozpocząć od samego zaworu i warunków panujących po stronie medium. Należy określić wymaganą funkcję, rodzaj przyłącza, wielkość, ciśnienie, temperaturę oraz materiały odpowiednie dla instalacji.
Następnie należy dobrać część odpowiedzialną za automatyzację. Napęd musi być odpowiedni pod względem momentu obrotowego, napięcia zasilania, sposobu sterowania oraz wymaganych funkcji dodatkowych.
W praktyce zawór i napęd należy traktować jako współpracujący zespół. Prawidłowo dobrany siłownik powinien zapewnić wymagany ruch zaworu w rzeczywistych warunkach pracy, a jego parametry elektryczne muszą odpowiadać projektowanemu systemowi sterowania.
W ofercie Air-Com dostępne są zawory kulowe z napędem elektrycznym przeznaczone do automatyzacji przepływu w różnych instalacjach przemysłowych. Asortyment obejmuje rozwiązania różniące się konstrukcją zaworu, materiałem, sposobem podłączenia, zakresem ciśnienia oraz parametrami zastosowanego napędu.
Dzięki temu można dobrać zarówno kompaktowy zawór gwintowany do automatycznego odcinania medium, jak i większe konstrukcje kołnierzowe czy rozwiązania przeznaczone do układów o wyższym ciśnieniu.
Elektryczny napęd zaworu kulowego pozwala połączyć sprawdzoną zasadę działania armatury kulowej z możliwością zdalnego i automatycznego sterowania. Przy wyborze najważniejsze jest jednak dopasowanie całego zespołu do medium, ciśnienia, temperatury, sposobu podłączenia oraz wymagań elektrycznych i funkcjonalnych konkretnej instalacji.