![envelopes-bulk.webp [13.30 KB]](https://air-com.pl/storage/image/core_files/2024/11/4/950b1e573a638fcee9c6b8664fcb92fd/webp/aircom/preview/envelopes-bulk.webp)
Bądź na bieżąco
Zapisując się do naszej bazy zyskasz: porady, informację o nowościach, dedykowane oferty i dostęp do limitowanych materiałów
Przesyłając, wyrażasz zgodę na otrzymywanie wiadomości e-mail od Air-Com Pneumatyka-Automatyka
Zawory proporcjonalne ciśnieniowe służą do elektrycznie sterowanej regulacji ciśnienia w układach pneumatycznych. Umożliwiają zmianę ciśnienia wyjściowego odpowiednio do wartości zadanego sygnału elektrycznego, dzięki czemu mogą współpracować ze sterownikami PLC i innymi elementami automatyki.
W przeciwieństwie do klasycznego reduktora ciśnienia, w którym wartość wyjściową ustawia się zazwyczaj ręcznie, regulator proporcjonalny pozwala zmieniać nastawę podczas pracy maszyny. Ułatwia to automatyzację procesów wymagających różnych poziomów ciśnienia w kolejnych etapach cyklu.
Zadaniem zaworu jest utrzymywanie ciśnienia wyjściowego odpowiadającego zadanej wartości sygnału sterującego. Układ regulacji reaguje na zmianę wartości zadanej i odpowiednio zwiększa lub zmniejsza ciśnienie po stronie wyjściowej.
W zależności od modelu stosowane są różne rozwiązania konstrukcyjne i sposoby kontroli ciśnienia. Dostępne są m.in. regulatory ze zintegrowanym czujnikiem ciśnienia, funkcją odpowietrzania oraz sygnałem wyjściowym umożliwiającym monitorowanie wartości rzeczywistej.
W zaworach proporcjonalnych ciśnienie może być zadawane za pomocą analogowego sygnału napięciowego lub prądowego. W dostępnych wykonaniach występują m.in. sygnały 0–10 V oraz 4–20 mA. Rodzaj sygnału należy dobrać do wyjścia sterownika i wymagań systemu automatyki.
Wybrane modele udostępniają również sygnał monitorujący, który może przekazywać informację o aktualnym ciśnieniu do nadrzędnego układu sterowania. Dostępność oraz rodzaj takiego sygnału zależą od konkretnego wykonania.
Klasyczny reduktor sprawdza się przede wszystkim wtedy, gdy wymagane jest utrzymywanie jednej, ręcznie ustawionej wartości ciśnienia. Proporcjonalny regulator ciśnienia jest przeznaczony do aplikacji, w których wartość zadana ma być zmieniana elektrycznie podczas pracy urządzenia.
Pozwala to wykorzystywać różne poziomy ciśnienia w jednym cyklu maszyny, dostosowywać parametry pracy do aktualnego etapu procesu oraz realizować zmianę nastawy bez ręcznej ingerencji operatora.
Zawory proporcjonalne ciśnieniowe znajdują zastosowanie w automatyce przemysłowej, pneumatycznych układach sterowania oraz maszynach wymagających regulowanego ciśnienia sprężonego powietrza. Mogą być wykorzystywane m.in. do sterowania siłą elementów wykonawczych oraz dostosowywania parametrów procesu do zmieniających się warunków pracy.
Możliwość zadawania ciśnienia z poziomu układu sterowania jest szczególnie przydatna w procesach automatycznych, w których jedna maszyna realizuje kilka operacji wymagających różnych wartości ciśnienia.
Dostępne zawory różnią się zakresem regulowanego ciśnienia, przepływem, wielkością przyłączy oraz sposobem montażu. Występują zarówno wykonania przeznaczone do bezpośredniego montażu w instalacji pneumatycznej, jak i kompaktowe regulatory do montażu na szynie DIN.
Niektóre modele przeznaczone do montażu w szafie sterowniczej mają stosunkowo niewielki przepływ i mogą pełnić funkcję regulatora sterującego dla większego pneumatycznego regulatora ciśnienia. Z tego względu przy wyborze należy sprawdzić nie tylko zakres regulacji, ale również przepustowość urządzenia.
Przy wyborze odpowiedniego regulatora należy uwzględnić przede wszystkim:
Szczególnie istotne jest właściwe dobranie przepływu. Regulator o odpowiednim zakresie ciśnienia, ale zbyt małej przepustowości może nie zapewnić wymaganej dynamiki pracy odbiornika. Należy również sprawdzić wymagania producenta dotyczące minimalnej różnicy pomiędzy ciśnieniem zasilającym a wymaganym ciśnieniem wyjściowym.
W ofercie Air-Com dostępne są zawory i regulatory proporcjonalne ciśnienia do pneumatyki w różnych wykonaniach. Poszczególne modele różnią się zakresem regulacji, przepływem, przyłączami, sposobem montażu oraz rodzajem sygnałów elektrycznych.
Przy doborze warto rozpocząć od określenia wymaganego zakresu ciśnienia i przepływu, a następnie dopasować sygnał sterujący, przyłącza oraz sposób integracji z układem automatyki. Pozwala to dobrać regulator odpowiedni zarówno do parametrów części pneumatycznej, jak i systemu sterowania maszyny.