![envelopes-bulk.webp [13.30 KB]](https://air-com.pl/storage/image/core_files/2024/11/4/950b1e573a638fcee9c6b8664fcb92fd/webp/aircom/preview/envelopes-bulk.webp)
Bądź na bieżąco
Zapisując się do naszej bazy zyskasz: porady, informację o nowościach, dedykowane oferty i dostęp do limitowanych materiałów
Przesyłając, wyrażasz zgodę na otrzymywanie wiadomości e-mail od Air-Com Pneumatyka-Automatyka
Rury hydrauliczne precyzyjne ze stali nierdzewnej bezszwowe przeznaczone są do wykonywania przemysłowych instalacji hydraulicznych i pneumatycznych oraz innych mediów ciekłych i gazowych o wysokich ciśnieniach. Ze względu na wysoką wytrzymałość na korozję rury hydrauliczne szczególnie dobrze nadają się do wykonywania instalacji mediów roboczych w przemyśle:
Głównym obszarem zastosowania rur hydraulicznych precyzyjnych ze stali nierdzewnej są układy hydrauliki siłowej i sterującej. Zakres ich średnic zewnętrznych to wielkości od 4 mm do 57 mm. Zakres ciśnienia pracy (w zależności od średnicy): do 552 barów
Bezszwowe rury hydrauliczne ze stali nierdzewnej wykonywane są z następujących gatunków stali nierdzewnej:
Rury precyzyjne bez szwu ze stali nierdzewnej produkowane są w tolerancjach zgodnych z DIN EN ISO 1127 D4/T3 (dla średnicy powyżej 42 mm D3/T3).
Rury precyzyjne bez szwu ze stali nierdzewnej są łączone za pomocą złączek hydraulicznych z pierścieniem tnącym (zobacz produkty).
Precyzyjne rury hydrauliczne nierdzewne mają konstrukcję bezszwową, co oznacza brak podłużnego szwu spawalniczego. Są wykorzystywane do wykonywania sztywnych przewodów rurowych w instalacjach, w których ważne są dokładność wymiarowa, wytrzymałość mechaniczna i odporność na korozję.
Konstrukcja bezszwowa sprawdza się szczególnie w wymagających układach hydrauliki siłowej i sterującej. O dopuszczalnym ciśnieniu decydują jednak nie tylko sposób produkcji, ale również gatunek stali, średnica zewnętrzna, grubość ścianki oraz warunki pracy.
Wymiary rur podawane są w układzie średnica zewnętrzna × grubość ścianki. Przykładowo:
Średnica wewnętrzna wynika z różnicy pomiędzy średnicą zewnętrzną a podwojoną grubością ścianki. Dla rury 10 × 1,5 mm nominalna średnica wewnętrzna wynosi zatem 7 mm.
Przy doborze średnicy należy uwzględnić wymagany przepływ medium, długość instalacji oraz dopuszczalne straty ciśnienia. Zbyt mały przekrój wewnętrzny może powodować nadmierne opory przepływu, natomiast niewłaściwie dobrana grubość ścianki może ograniczyć dopuszczalne parametry ciśnieniowe.
Rury z tej rodziny mogą być stosowane w instalacjach wysokociśnieniowych, jednak nie wszystkie warianty mają takie samo dopuszczalne ciśnienie pracy. Podawana wartość do 552 bar odnosi się do określonych wymiarów i nie może być automatycznie przyjmowana dla każdej rury.
Przy doborze należy uwzględnić maksymalne ciśnienie robocze, możliwe skoki ciśnienia, temperaturę, rodzaj medium oraz parametry zastosowanych połączeń. Dopuszczalne ciśnienie całej instalacji ogranicza element o najniższej wytrzymałości ciśnieniowej.
Wybór gatunku stali powinien wynikać z warunków pracy instalacji. Stal 1.4301 znajduje zastosowanie w wielu standardowych środowiskach przemysłowych. Stal 1.4541, stabilizowana tytanem, jest wybierana m.in. tam, gdzie znaczenie ma odporność na korozję międzykrystaliczną po oddziaływaniu wysokiej temperatury. Stal 1.4571, zawierająca molibden i stabilizowana tytanem, może zapewniać lepszą odporność w określonych środowiskach korozyjnych.
Nie oznacza to jednak, że którykolwiek z tych gatunków jest odporny na wszystkie substancje chemiczne. Przy pracy z kwasami, roztworami soli, chlorkami i innymi mediami agresywnymi należy sprawdzić zgodność materiałową dla rzeczywistego stężenia i temperatury medium.
Norma DIN EN ISO 1127 określa wymiary i tolerancje rur ze stali nierdzewnej. W tej rodzinie stosowane są tolerancje D4/T3, a dla średnic powyżej 42 mm D3/T3.
Dokładność wymiarowa ma duże znaczenie przy montażu złączek hydraulicznych z pierścieniem tnącym. Prawidłowe działanie połączenia wymaga zgodności średnicy zewnętrznej rury, jej grubości ścianki i stanu powierzchni z wymaganiami konkretnego systemu złączek.
Przed montażem należy sprawdzić, czy wybrana rura spełnia wymagania producenta połączenia. Sama zgodność z DIN EN ISO 1127 nie oznacza automatycznie możliwości zastosowania dowolnej złączki.
Przed wykonaniem połączenia rurę należy przyciąć do wymaganej długości. Cięcie powinno być możliwie prostopadłe do osi rury, a powstałe zadziory należy usunąć zarówno od strony wewnętrznej, jak i zewnętrznej.
Końcówkę trzeba oczyścić z opiłków i pozostałości po obróbce. Ma to szczególne znaczenie w układach hydraulicznych, w których zanieczyszczenia mogą przedostać się do zaworów, pomp i innych precyzyjnych elementów.
Do obróbki rur nierdzewnych należy stosować odpowiednie narzędzia, unikając zanieczyszczania ich powierzchni cząstkami zwykłej stali węglowej.
Przy wykonywaniu połączeń skręcanych należy dobrać złączkę do średnicy zewnętrznej rury, jej grubości ścianki oraz wymaganego ciśnienia pracy.
Podczas montażu pierścień tnący współpracuje z powierzchnią rury, zapewniając jej mechaniczne zamocowanie. Prawidłowe wykonanie połączenia wymaga przestrzegania instrukcji producenta złączki, w tym zasad wstępnego montażu i końcowego dokręcania.
W zależności od systemu połączeniowego i grubości ścianki może być konieczne zastosowanie dodatkowej tulei wzmacniającej. Nie należy przyjmować jednego uniwersalnego momentu dokręcania dla wszystkich średnic.
Rury mogą być wykorzystywane do wykonywania odpowiednio ukształtowanych tras instalacyjnych. Przy gięciu należy uwzględnić średnicę, grubość ścianki, gatunek stali oraz stan materiału.
Zbyt mały promień gięcia może prowadzić do spłaszczenia przekroju, pofałdowania ścianki lub innych uszkodzeń. Dlatego minimalny promień gięcia i sposób obróbki powinny być dobrane do konkretnego wariantu oraz zastosowanej technologii.
Podczas projektowania trasy warto również uwzględnić możliwość kompensacji zmian temperatury, drgania instalacji i dostęp serwisowy.
Sztywne przewody rurowe wymagają odpowiedniego podparcia. Do mocowania stosuje się obejmy dobrane do średnicy zewnętrznej rury i warunków pracy instalacji.
Rozmieszczenie punktów mocowania powinno uwzględniać długość odcinków, masę rury wraz z medium, drgania oraz możliwe przemieszczenia wynikające ze zmian temperatury.
Odpowiednie mocowanie ogranicza niepożądane obciążenia przenoszone na złączki i inne elementy układu.
Precyzyjne rury hydrauliczne ze stali nierdzewnej są wykorzystywane przede wszystkim w układach hydrauliki siłowej i sterującej. Mogą być również stosowane w odpowiednio zaprojektowanych instalacjach pneumatycznych i procesowych, jeżeli ich parametry odpowiadają wymaganiom danego medium.
Odporność na korozję i możliwość wyboru gatunku stali pozwalają stosować je w różnych środowiskach przemysłowych. Przy zastosowaniach spożywczych, chemicznych lub innych wymagających szczególnej czystości należy dodatkowo sprawdzić wymagania dotyczące materiału, stanu powierzchni, czystości wewnętrznej i wykonania całej instalacji.
Przed wyborem konkretnego wariantu warto określić:
Dobór należy rozpocząć od parametrów medium i warunków pracy. Następnie trzeba ustalić odpowiedni gatunek stali, średnicę oraz grubość ścianki, a na końcu zweryfikować kompatybilność rury z wybranymi elementami połączeniowymi.
Precyzyjne rury hydrauliczne nierdzewne bezszwowe Air-Com są przeznaczone do wykonywania sztywnych instalacji hydraulicznych, pneumatycznych i procesowych. Konstrukcja bezszwowa, określone tolerancje wymiarowe oraz możliwość wyboru gatunku stali i grubości ścianki pozwalają dopasować rurę do wymagań konkretnego układu.
Przy wyborze należy uwzględnić parametry całej instalacji, a nie wyłącznie samej rury. Prawidłowo dobrane złączki, przygotowane końcówki, odpowiednie mocowania i zgodność materiałowa z medium mają istotne znaczenie dla trwałości oraz szczelności wykonanego połączenia.
Air-Com Pneumatyka - Automatyka Sp. z o.o.
ul. Wrocławska 41
55-095 Długołęka
Polska