Rury hydrauliczne stalowe precyzyjne bezszwowe - Air-Com (strona 6)

Rury hydrauliczne stalowe precyzyjne bezszwowe Air-Com

Stalowe rury hydrauliczne precyzyjne bezszwowe Air-Com są przeznaczone do wykonywania sztywnych przewodów rurowych w instalacjach hydraulicznych oraz innych układach wymagających precyzyjnych wymiarów i wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Bezszwowa konstrukcja oraz szeroki wybór średnic zewnętrznych i grubości ścianek umożliwiają dobór rury odpowiednio do wymaganych parametrów instalacji.

Rury wykonane są ze stali E235+N, odpowiadającej wcześniejszemu oznaczeniu St 37.4 w stanie normalizowanym. Wszystkie rury poddawane są badaniu prądem wirowym lub ultradźwiękami. Tolerancje określono według DIN 2391, stopień jakości C, natomiast wartości ciśnienia obliczeniowego wyznaczane są zgodnie z DIN 2413.

Materiał E235+N i wykonanie bezszwowe

Materiał: E235+N (St 37.4, wyżarzany normalizująco – NBK).

Oznaczenie +N informuje o stanie dostawy po obróbce cieplnej normalizującej. Precyzyjne wykonanie pozwala uzyskać kontrolowane wymiary średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, istotne przy wykonywaniu połączeń rurowych w hydraulice.

Rury są wykonane bez szwu, dzięki czemu ich ścianka nie zawiera podłużnego połączenia spawanego. Taka konstrukcja jest szczególnie przydatna w instalacjach hydraulicznych pracujących przy wysokich ciśnieniach, przy czym dopuszczalne parametry zawsze zależą od konkretnego wymiaru rury oraz kompletnego układu.

EN 10305-4 i wymagania dla precyzyjnych rur hydraulicznych

Rury tego typu odpowiadają wymaganiom dotyczącym bezszwowych rur stalowych ciągnionych na zimno do układów hydraulicznych i pneumatycznych zgodnie z EN 10305-4. W dokumentacji technicznej występują również odniesienia do wcześniejszych oznaczeń i norm stosowanych dla precyzyjnych rur stalowych, w tym DIN 2391 i DIN 2445-2.

Precyzyjne wykonanie wymiarowe ma duże znaczenie przy współpracy rury ze złączkami hydraulicznymi, ponieważ prawidłowe wykonanie połączenia zależy m.in. od średnicy zewnętrznej, grubości ścianki, jakości powierzchni oraz zgodności rury z wymaganiami stosowanego systemu złączek.

Kontrola jakości rur – badania prądem wirowym lub ultradźwiękami

Wszystkie rury poddawane są badaniu prądem wirowym lub ultradźwiękami. Badania te służą do kontroli materiału i wykrywania nieciągłości bez konieczności niszczenia badanego elementu.

Jest to szczególnie istotne w przypadku rur przeznaczonych do instalacji ciśnieniowych, gdzie jakość materiału i ścianki rury ma bezpośrednie znaczenie dla prawidłowego wykonania przewodu hydraulicznego.

Średnica zewnętrzna i grubość ścianki

Wymiary rur podawane są jako średnica zewnętrzna × grubość ścianki. Przykładowo oznaczenie 10 × 2 mm oznacza rurę o średnicy zewnętrznej 10 mm i grubości ścianki 2 mm.

Na podstawie tych parametrów można określić średnicę wewnętrzną rury:

średnica wewnętrzna = średnica zewnętrzna – 2 × grubość ścianki

Dla rury 10 × 2 mm średnica wewnętrzna wynosi więc 6 mm. Ma ona znaczenie dla przekroju przepływowego instalacji, natomiast średnica zewnętrzna jest jednym z podstawowych parametrów przy doborze złączek rurowych.

Ciśnienie obliczeniowe zależne od wymiaru rury

Rury hydrauliczne z tej rodziny nie mają jednej wspólnej wartości ciśnienia. Ciśnienie obliczeniowe zależy przede wszystkim od średnicy zewnętrznej oraz grubości ścianki konkretnego wariantu.

Przykładowo dla rury 4 × 1 mm podawane ciśnienie obliczeniowe wynosi 502 bar, dla rury 6 × 1 mm 374 bar, natomiast dla rury 10 × 2 mm 460 bar. Wartości te pokazują, dlaczego ciśnienia nie można określać wyłącznie na podstawie średnicy zewnętrznej rury.

Ciśnienia obliczeniowe są wyznaczane według DIN 2413 dla określonych warunków obciążenia i współczynników bezpieczeństwa. Przy podanych wartościach nie uwzględniono dodatków związanych z korozją materiału.

Obliczanie ciśnienia według DIN 2413

Dla nasilającego się obciążenia ciśnienie obliczeniowe wyznaczane jest według DIN 2413, zakres obowiązywania III. W obliczeniach uwzględniane są m.in. właściwości materiału, grubość ścianki, średnica zewnętrzna, współczynnik bezpieczeństwa oraz współczynnik uwzględniający odchylenie grubości ścianki.

Stosowany współczynnik materiałowy K wynosi 226 N/mm², a współczynnik bezpieczeństwa S wynosi 1,5 dla obciążenia spoczynkowego i nasilającego się. Współczynnik uwzględniający odchylenie grubości ścianki zależy od średnicy zewnętrznej rury.

Dla rur, w których stosunek średnicy zewnętrznej do wewnętrznej spełnia określone kryterium, wykonywane są również obliczenia dla przeważającego obciążenia spoczynkowego zgodnie z DIN 2413, z zastosowaniem odpowiednich parametrów obliczeniowych.

Ciśnienie rury a ciśnienie całej instalacji hydraulicznej

Podanego dla rury ciśnienia obliczeniowego nie należy automatycznie traktować jako dopuszczalnego ciśnienia roboczego kompletnej instalacji. Maksymalne parametry układu są ograniczone przez jego najsłabszy element.

Przy projektowaniu instalacji należy więc uwzględnić parametry rury, złączek, zaworów, uszczelnień i pozostałych elementów. Znaczenie mają również sposób wykonania połączeń, temperatura, medium, obciążenia mechaniczne oraz warunki eksploatacji.

Temperatura pracy rur hydraulicznych

Zakres temperatury wynosi od 0°C do maksymalnie +120°C bez redukcji ciśnienia. Praca w wyższej temperaturze jest możliwa przy odpowiednio zmniejszonym ciśnieniu.

Przy zastosowaniach w podwyższonej temperaturze należy uwzględnić również ograniczenia pozostałych elementów instalacji. Nawet jeżeli sama rura może pracować w określonych warunkach, złączka lub zastosowane uszczelnienie mogą mieć niższą dopuszczalną temperaturę.

Rury oliwione, fosforanowane oraz ocynkowane/chromowane

W rodzinie dostępne są różne warianty wykończenia powierzchni. W zależności od średnicy i wykonania występują m.in. rury stalowe oliwione, fosforanowane oraz ocynkowane/chromowane.

Rodzaj powierzchni należy sprawdzić dla konkretnego wariantu. Nie wszystkie średnice i grubości ścianek występują w każdym wykonaniu.

Wybierając sposób zabezpieczenia powierzchni, należy uwzględnić warunki środowiskowe, sposób montażu oraz wymagania instalacji. W przypadku środowisk o szczególnie wysokich wymaganiach dotyczących odporności korozyjnej należy rozważyć materiał odpowiedni do takich warunków, zamiast zakładać, że każde wykonanie ze stali węglowej będzie wystarczające.

Gięcie rur hydraulicznych

Precyzyjne rury hydrauliczne mogą być prowadzone poprzez odpowiednie gięcie, co pozwala ograniczyć liczbę dodatkowych połączeń i kształtek w instalacji. Do wykonania łuków należy stosować narzędzia przeznaczone do rur o określonej średnicy i grubości ścianki.

Podczas gięcia trzeba zachować odpowiedni promień, aby nie doprowadzić do nadmiernego spłaszczenia przekroju, załamania ścianki lub innych trwałych deformacji. Wymagany promień gięcia zależy od wymiaru rury i stosowanej technologii obróbki.

Cięcie i przygotowanie rury do montażu

Rurę należy przeciąć prostopadle do jej osi za pomocą odpowiedniego narzędzia, a następnie prawidłowo przygotować końcówkę zgodnie z wymaganiami stosowanego systemu złączek.

Szczególnie ważne jest usunięcie zadziorów oraz zanieczyszczeń powstałych podczas obróbki. W instalacjach hydraulicznych pozostałości po cięciu i obróbce nie powinny przedostać się do układu, ponieważ mogą negatywnie wpływać na pracę zaworów, pomp i innych precyzyjnych elementów hydraulicznych.

Dobór złączek do rur hydraulicznych

Do rur należy stosować złączki przeznaczone do stalowych rur precyzyjnych o odpowiedniej średnicy zewnętrznej i grubości ścianki. W zależności od konstrukcji instalacji mogą być wykorzystywane odpowiednie systemy złączek hydraulicznych, w tym połączenia skręcane.

Sama zgodność średnicy zewnętrznej nie jest wystarczająca do potwierdzenia prawidłowego połączenia. Należy również uwzględnić grubość ścianki, materiał rury, wymagania producenta złączki oraz ciśnienie i temperaturę pracy instalacji.

Długość rur i dostawa

Produkowane długości wynoszą 6 m ±1 m.

Ze względów transportowych Air-Com standardowo wysyła rury w odcinkach 2 m. W przypadku zapotrzebowania na odcinki o innej długości należy wcześniej ustalić możliwość realizacji takiego zamówienia.

Informację o długości produkcyjnej należy więc odróżnić od standardowej długości odcinka wysyłanego w ramach zamówienia.

Zastosowanie precyzyjnych rur stalowych

Bezszwowe rury stalowe tego typu są przeznaczone przede wszystkim do wykonywania sztywnych przewodów w układach hydraulicznych. Mogą być wykorzystywane w maszynach, urządzeniach oraz instalacjach przemysłowych, w których wymagane są precyzyjne wymiary rur i parametry odpowiednie do pracy pod ciśnieniem.

Norma EN 10305-4 obejmuje rury przeznaczone do układów hydraulicznych i pneumatycznych. Konkretne zastosowanie zawsze powinno jednak wynikać z parametrów wybranego wariantu i wymagań całej instalacji.

Jak dobrać stalową rurę hydrauliczną?

Przy wyborze odpowiedniego wariantu należy uwzględnić:

• średnicę zewnętrzną rury,
• grubość ścianki i wynikającą z niej średnicę wewnętrzną,
• wymagany przepływ medium,
• ciśnienie obliczeniowe konkretnego wariantu,
• ciśnienie robocze całej instalacji,
• temperaturę pracy,
• rodzaj medium hydraulicznego,
• rodzaj powierzchni rury,
• warunki środowiskowe i ryzyko korozji,
• rodzaj stosowanych złączek,
• sposób prowadzenia i wymagane promienie gięcia,
• obciążenia mechaniczne występujące podczas pracy instalacji.

Rury hydrauliczne stalowe precyzyjne bezszwowe Air-Com

Precyzyjne bezszwowe rury hydrauliczne Air-Com ze stali E235+N są przeznaczone do wykonywania trwałych przewodów rurowych w instalacjach hydraulicznych. Kontrola rur metodą prądów wirowych lub ultradźwięków, precyzyjne tolerancje wymiarowe oraz szeroki wybór średnic i grubości ścianek umożliwiają dobór odpowiedniego wariantu do parametrów projektowanego układu.

Przy wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na kombinację średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, ponieważ wpływa ona zarówno na przekrój przepływowy, jak i ciśnienie obliczeniowe rury. Następnie należy dobrać odpowiedni system złączek, uwzględniając ciśnienie, temperaturę, medium i warunki pracy kompletnej instalacji.