![envelopes-bulk.webp [13.30 KB]](https://air-com.pl/storage/image/core_files/2024/11/4/950b1e573a638fcee9c6b8664fcb92fd/webp/aircom/preview/envelopes-bulk.webp)
Bądź na bieżąco
Zapisując się do naszej bazy zyskasz: porady, informację o nowościach, dedykowane oferty i dostęp do limitowanych materiałów
Przesyłając, wyrażasz zgodę na otrzymywanie wiadomości e-mail od Air-Com Pneumatyka-Automatyka
Zawory bezpieczeństwa o wysokich wydajnościach do powietrza DN10 są to niezbędne elementy stosowane w instalacjach pneumatycznych i innych mediów gazowych.
Materiały:
korpus: mosiądz, stal nierdzewna 1.4571 lub 1.4401, uszczelka: Viton
Zakres temperatury:
-25°C do +180°C
Medium robocze:
sprężone powietrze i inne gazy neutralne i niepalne
Opcje wykonania:
Gwint NPT: - NPT, ustawione na stałe ciśnienie w zakresie od 0,2 do 50 bar, certyfikat nastawy ciśnienia TÜV
*W przypadku zamówienia produktu razem z certyfikatem UDT czas oczekiwania na dostawę wynosi dodatkowo 3 tygodnie.
Zawory bezpieczeństwa DN10 do sprężonego powietrza są przeznaczone do ochrony urządzeń i instalacji ciśnieniowych przed skutkami nadmiernego wzrostu ciśnienia. Ich zadaniem jest samoczynne otwarcie drogi wypływu medium, gdy ciśnienie osiągnie określone warunki otwarcia.
Podczas normalnej pracy instalacji zawór pozostaje zamknięty. W sytuacji, gdy ciśnienie wzrośnie do wartości wynikającej z nastawy zaworu, następuje otwarcie elementu zamykającego i odprowadzanie sprężonego powietrza.
Wypływ medium pomaga ograniczyć dalszy wzrost ciśnienia w chronionym układzie. Po odpowiednim obniżeniu ciśnienia zawór ponownie się zamyka, zgodnie ze swoją charakterystyką konstrukcyjną.
Warto pamiętać, że ciśnienie nastawy, ciśnienie pełnego otwarcia i ciśnienie ponownego zamknięcia nie muszą być identyczne. Ich wartości oraz dopuszczalne tolerancje należy sprawdzić w dokumentacji konkretnego wykonania.
Nadmierny wzrost ciśnienia w instalacji pneumatycznej może być spowodowany między innymi awarią regulatora, nieprawidłowym działaniem sprężarki, błędem sterowania lub innym zakłóceniem procesu.
Zawór bezpieczeństwa stanowi element ochronny, którego zadaniem jest ograniczenie skutków takich sytuacji. Nie zastępuje jednak prawidłowego projektu instalacji, układów regulacji ciśnienia ani innych wymaganych zabezpieczeń.
Regulator ciśnienia służy do utrzymywania odpowiednich warunków pracy instalacji, natomiast zawór bezpieczeństwa pełni funkcję ochronną w sytuacji nadmiernego wzrostu ciśnienia.
Oba elementy mogą występować w tym samym układzie pneumatycznym, ale realizują różne zadania.
Jednym z najważniejszych parametrów zaworu bezpieczeństwa jest jego zdolność odprowadzania medium. Określa ona, jaką ilość gazu zawór może odprowadzić w określonych warunkach pracy.
Wysoka wydajność jest szczególnie istotna w instalacjach, w których podczas awarii może wystąpić szybki dopływ sprężonego powietrza do chronionego urządzenia.
DN10 jest oznaczeniem wielkości nominalnej zaworu. Nie należy utożsamiać go bezpośrednio z rzeczywistą średnicą wszystkich kanałów przepływowych ani z określoną wydajnością odprowadzania powietrza.
Na przepustowość wpływają między innymi konstrukcja zaworu, geometria drogi przepływu, ciśnienie nastawy i warunki wypływu.
Większa wielkość nominalna może wiązać się z możliwością uzyskania większej przepustowości, ale nie jest to wystarczająca podstawa do porównania dwóch konkretnych zaworów.
Rzeczywistą zdolność odprowadzania medium należy porównywać na podstawie danych technicznych i warunków, dla których została określona.
Dwa zawory z takim samym gwintem mogą różnić się konstrukcją, ciśnieniem nastawy i wydajnością.
Dobór wyłącznie na podstawie przyłącza G 3/8", G 1/2" lub G 3/4" nie zapewnia więc potwierdzenia właściwej ochrony urządzenia.
Zawór o niewystarczającej zdolności odprowadzania gazu może nie ograniczyć skutecznie wzrostu ciśnienia podczas przewidywanej sytuacji awaryjnej.
Dlatego prawidłowy dobór powinien uwzględniać maksymalny strumień medium, który może dopływać do chronionego urządzenia, oraz udokumentowaną wydajność wybranego zaworu.
W omawianej kategorii dostępne są zawory bezpieczeństwa DN10 z różnymi wielkościami przyłączy, obejmującymi zakres G 3/8" – G 3/4".
Wielkość przyłącza powinna odpowiadać konstrukcji chronionego urządzenia i wymaganiom dotyczącym przepływu.
Zawory bezpieczeństwa DN10 G 3/8" są przeznaczone do montażu w odpowiednio dobranych instalacjach wyposażonych w zgodne przyłącza.
Przy wyborze należy uwzględnić ciśnienie nastawy, wymaganą wydajność odprowadzania medium i materiał wykonania.
Wykonania z przyłączem G 1/2" mogą być stosowane w instalacjach, dla których taki sposób podłączenia jest zgodny z projektem i wymaganiami technicznymi.
Należy sprawdzić dostępność konkretnego wariantu DN10 oraz jego parametry przepływowe.
Zawory bezpieczeństwa DN10 G 3/4" umożliwiają montaż w instalacjach wyposażonych w odpowiednie przyłącza o tej wielkości.
Sam większy rozmiar gwintu nie oznacza automatycznie większej zdolności odprowadzania powietrza. Decydujące są dane techniczne konkretnego wykonania.
W opisie kategorii wskazano możliwość zamówienia odpowiednich wykonań z gwintem NPT.
Gwinty G i NPT różnią się konstrukcją i sposobem uszczelniania połączenia. Nie należy traktować ich jako bezpośrednio zamiennych.
Przed montażem należy potwierdzić zgodność gwintu zaworu z przyłączem urządzenia.
W przypadku zaworów bezpieczeństwa każda zmiana przekroju lub geometrii drogi dopływu medium może wpływać na straty ciśnienia.
Nie należy stosować przypadkowych redukcji, przewężeń ani długich przewodów przyłączeniowych bez oceny ich wpływu na skuteczność zabezpieczenia.
Zawory bezpieczeństwa z korpusem mosiężnym są stosowane w odpowiednio dobranych instalacjach sprężonego powietrza oraz innych dopuszczonych gazów neutralnych i niepalnych.
Mosiądz jest materiałem powszechnie wykorzystywanym w armaturze pneumatycznej ze względu na właściwości technologiczne i możliwość wykonywania precyzyjnych elementów przyłączeniowych.
Wykonanie mosiężne może być odpowiednie w standardowych instalacjach przemysłowych, jeżeli parametry ciśnienia, temperatury i właściwości medium są zgodne z dopuszczeniem konkretnego zaworu.
Dobór materiału powinien uwzględniać również warunki środowiskowe oraz wymagania dotyczące odporności na korozję.
W omawianej grupie dostępne są również zawory bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, w tym wykonania z materiałów 1.4571 i 1.4401.
Wykonania nierdzewne mogą być stosowane w instalacjach, w których szczególne znaczenie mają właściwości materiałowe korpusu.
Stal nierdzewna może być odpowiednim rozwiązaniem w instalacjach narażonych na określone warunki środowiskowe, w tym podwyższoną wilgotność.
Odporność materiałowa zależy jednak od gatunku stali, właściwości medium i warunków eksploatacji.
Nie należy zakładać, że każdy zawór ze stali nierdzewnej jest odporny na wszystkie substancje chemiczne lub czynniki korozyjne.
W oryginalnym opisie kategorii wskazano uszczelnienie Viton.
Przy doborze zaworu należy sprawdzić zgodność materiału uszczelniającego z medium roboczym oraz zakresem temperatur występujących w instalacji.
Ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa jest jednym z podstawowych parametrów określających jego funkcję ochronną.
W omawianej grupie znajdują się wykonania o różnych fabrycznie określonych nastawach ciśnienia.
Odpowiedni wariant należy dobrać do parametrów chronionego urządzenia oraz właściwych wymagań technicznych.
Ciśnienie robocze jest wartością występującą podczas normalnego użytkowania instalacji.
Ciśnienie nastawy odnosi się natomiast do warunków rozpoczęcia działania zaworu bezpieczeństwa.
Prawidłowy dobór wymaga uwzględnienia maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia chronionego urządzenia, charakterystyki zaworu i wymagań dotyczących zabezpieczenia instalacji.
W opisie kategorii wskazano, że zawory dostarczane są ze stałym ustawieniem ciśnienia.
Oznacza to konieczność wyboru odpowiedniego wariantu już na etapie zamówienia.
Nie należy samodzielnie ingerować w fabryczną nastawę zaworu bezpieczeństwa.
Zmiana elementów nastawczych może wpłynąć na charakterystykę działania i naruszyć warunki dopuszczenia zaworu do użytkowania.
Nie. Wyższa nastawa nie oznacza większej skuteczności zabezpieczenia.
Wartość ciśnienia musi być dobrana do dopuszczalnych parametrów chronionego urządzenia.
Przy doborze zaworów bezpieczeństwa istotne są nie tylko parametry techniczne, ale również dokumenty potwierdzające właściwości konkretnego wykonania.
Badania typu TÜV odnoszą się do określonej oceny właściwości zaworu, zgodnie z zakresem dokumentacji przypisanej do danego wykonania.
Przed zastosowaniem należy sprawdzić, jakie parametry i wymagania zostały potwierdzone dla konkretnego produktu.
W opisie kategorii wskazano możliwość uzyskania certyfikatu nastawy ciśnienia TÜV.
Dokument taki należy rozpatrywać w odniesieniu do konkretnego zaworu, jego oznaczenia i ustalonego ciśnienia nastawy.
Wymagania dotyczące dokumentacji zależą od rodzaju urządzenia ciśnieniowego, warunków jego eksploatacji i właściwych przepisów.
Przed zamówieniem należy ustalić, jakie dokumenty są wymagane dla danego zastosowania i czy odnoszą się do konkretnego wykonania zaworu.
Nie należy zakładać automatycznej zamienności tych dokumentów.
Mogą one potwierdzać różne wymagania i mieć odmienny zakres zastosowania.
Zawory bezpieczeństwa do sprężonego powietrza mogą być wykorzystywane w odpowiednio dobranych instalacjach, w których istnieje ryzyko nadmiernego wzrostu ciśnienia.
Zbiorniki ciśnieniowe wymagają odpowiednio zaprojektowanego zabezpieczenia przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia.
Dobór zaworu powinien uwzględniać parametry zbiornika, możliwe przyczyny nadciśnienia i wymaganą wydajność odprowadzania medium.
W instalacjach sprężonego powietrza zawory bezpieczeństwa mogą chronić określone elementy układu przed skutkami niekontrolowanego wzrostu ciśnienia.
Miejsce montażu powinno wynikać z projektu instalacji oraz dokumentacji chronionego urządzenia.
W odpowiednio dobranych instalacjach zawory bezpieczeństwa mogą stanowić element ochrony określonych części układu pneumatycznego.
Nie należy jednak utożsamiać ich z regulatorami ciśnienia, zwykłymi zaworami odpowietrzającymi ani zaworami rozdzielającymi.
W opisie kategorii wskazano możliwość stosowania odpowiednich zaworów ze sprężonym powietrzem i innymi gazami neutralnymi oraz niepalnymi.
Przydatność do konkretnego gazu należy potwierdzić na podstawie dokumentacji produktu.
Nie należy zakładać automatycznej zgodności z tlenem, gazami palnymi, toksycznymi ani innymi mediami wymagającymi specjalnego wykonania.
Dobór zaworu bezpieczeństwa powinien opierać się na parametrach chronionego urządzenia i analizie możliwych przyczyn nadmiernego wzrostu ciśnienia.
Należy ustalić, jaki zbiornik, przewód lub inny element instalacji ma zostać zabezpieczony.
Wartość ciśnienia nastawy powinna odpowiadać wymaganiom ochrony konkretnego urządzenia.
Należy określić maksymalny strumień medium, który zawór będzie musiał odprowadzić w przewidywanych warunkach nadciśnienia.
Sprężone powietrze lub inny gaz musi być zgodny z dopuszczalnym zastosowaniem wybranego wykonania.
Należy uwzględnić właściwości medium, warunki środowiskowe i wymagania dotyczące odporności materiałowej.
Wielkość i rodzaj gwintu powinny odpowiadać konstrukcji instalacji oraz wymaganiom dotyczącym przepływu.
Temperatura medium i otoczenia musi mieścić się w zakresie dopuszczonym dla konkretnego wykonania.
Należy sprawdzić wymagane certyfikaty, oznaczenia, instrukcje i dokumenty identyfikacyjne.
Prawidłowy montaż zaworu bezpieczeństwa jest niezbędny do zapewnienia skuteczności jego działania.
Zawór należy montować w miejscu przewidzianym w projekcie zabezpieczenia, zgodnie z instrukcją producenta i wymaganiami dla chronionego urządzenia.
Przewód doprowadzający medium do zaworu powinien zapewniać odpowiednie warunki przepływu.
Nadmierne straty ciśnienia mogą niekorzystnie wpływać na charakterystykę działania zabezpieczenia.
Wylot zaworu powinien umożliwiać bezpieczne odprowadzenie medium.
Jeżeli stosowany jest przewód odprowadzający, jego konstrukcja nie może powodować niedopuszczalnego przeciwciśnienia ani zakłócać działania zaworu.
Nie wolno dopuścić do przypadkowego odcięcia skutecznego zabezpieczenia chronionego urządzenia.
Rozwiązania wykorzystujące armaturę odcinającą wymagają zgodności z właściwymi przepisami, normami i projektem instalacji.
Dopuszczalną pozycję montażu należy sprawdzić w dokumentacji konkretnego zaworu.
Nie należy zakładać, że każde wykonanie może pracować w dowolnym położeniu.
Zawór bezpieczeństwa jest elementem ochronnym, dlatego jego stan techniczny powinien być kontrolowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi chronionego urządzenia i dokumentacją producenta.
Niezamierzony wyciek powietrza może wskazywać na zanieczyszczenie elementu zamykającego, uszkodzenie uszczelnienia lub inne nieprawidłowości.
Nie należy usuwać nieszczelności przez samodzielną zmianę nastawy zaworu.
Droga dopływu medium i wylot zaworu powinny pozostawać wolne od przeszkód ograniczających wymagany przepływ.
Należy dbać o czytelność oznaczeń umożliwiających identyfikację zaworu, jego nastawy i odpowiedniej dokumentacji.
Zakres i częstotliwość kontroli powinny wynikać z właściwych przepisów, dokumentacji producenta i warunków eksploatacji urządzenia.
Przed demontażem zaworu należy bezpiecznie usunąć ciśnienie z odpowiedniego obwodu i zabezpieczyć instalację przed niekontrolowanym dopływem sprężonego powietrza.
Jednakowy rozmiar przyłącza nie oznacza identycznej wydajności ani jednakowego ciśnienia nastawy.
Niewłaściwie dobrana nastawa może uniemożliwić skuteczną ochronę urządzenia.
Zawór musi być zdolny do odprowadzenia wymaganego strumienia medium w przewidywanych warunkach awaryjnych.
Materiał korpusu i uszczelnień musi być zgodny z właściwościami medium i warunkami pracy.
Nieprawidłowo zaprojektowany przewód odprowadzający może powodować przeciwciśnienie zakłócające działanie zaworu.
Ingerencja w fabrycznie ustaloną nastawę może zmienić parametry zabezpieczenia i naruszyć warunki jego użytkowania.
Służy do ochrony urządzenia ciśnieniowego przed nadmiernym wzrostem ciśnienia przez samoczynne odprowadzanie medium.
Jest to oznaczenie wielkości nominalnej zaworu, które samo w sobie nie określa jego wydajności.
Tak. Otwiera się samoczynnie po osiągnięciu warunków wynikających z jego nastawy i konstrukcji.
Tak. Ponowne zamknięcie następuje po odpowiednim obniżeniu ciśnienia, zgodnie z charakterystyką konkretnego wykonania.
Tak. W omawianej kategorii znajdują się wykonania z przyłączem G 3/8".
Tak. W kategorii dostępne są również odpowiednie wykonania z przyłączem G 3/4".
Tak. W oryginalnym opisie kategorii wskazano możliwość zamówienia odpowiednich wykonań z gwintem NPT.
Tak. W grupie znajdują się zawory z korpusem mosiężnym.
Tak. W kategorii znajdują się wykonania ze stali nierdzewnej 1.4571 lub 1.4401.
W oryginalnym opisie kategorii wskazano uszczelnienie Viton.
W danych kategorii wskazano zakres od -25°C do +180°C. Dopuszczalne warunki należy potwierdzić dla konkretnego wykonania.
Odpowiednie wykonania mogą być stosowane z dopuszczonymi gazami neutralnymi i niepalnymi. Zgodność należy sprawdzić dla konkretnego medium.
Nie należy zakładać takiej możliwości bez jednoznacznego potwierdzenia dopuszczenia do pracy z tlenem.
Oznacza, że zawór jest dostarczany z określoną nastawą właściwą dla wybranego wykonania.
Nie należy samodzielnie zmieniać fabrycznie ustalonej nastawy.
Nie. Regulator służy do utrzymywania odpowiedniego ciśnienia roboczego, natomiast zawór bezpieczeństwa pełni funkcję ochronną.
Należy określić wymagany strumień odprowadzanego medium i porównać go z udokumentowaną wydajnością wybranego zaworu.
Tak, jeżeli jest odpowiednio dobrany do parametrów zbiornika i spełnia wymagania dotyczące jego zabezpieczenia.
Nie należy zakładać ich zamienności. Trzeba porównać ciśnienie nastawy, wydajność, przyłącza i pozostałe parametry techniczne.
Oznacza potwierdzenie określonych właściwości lub wymagań w zakresie wynikającym z dokumentacji przypisanej do danego wykonania.
Wymagana dokumentacja zależy od rodzaju chronionego urządzenia, warunków eksploatacji i właściwych przepisów.
Nie należy zakładać automatycznej zamienności tych dokumentów, ponieważ mogą potwierdzać różne wymagania.
Przyczyną może być osiągnięcie warunków otwarcia, zanieczyszczenie uszczelnienia lub inna nieprawidłowość wymagająca diagnostyki.
Zakres i częstotliwość kontroli zależą od rodzaju urządzenia, dokumentacji i obowiązujących wymagań.
Należy sprawdzić ciśnienie nastawy, wydajność odprowadzania, przyłącze, materiał, dopuszczalne medium, temperaturę pracy oraz wymagane dokumenty.
Zawory bezpieczeństwa do powietrza o wysokiej wydajności DN10 są istotnym elementem ochrony zbiorników ciśnieniowych, instalacji sprężonego powietrza i innych odpowiednio dobranych układów gazowych.
Dostępność wykonań mosiężnych i nierdzewnych, różnych przyłączy oraz fabrycznych nastaw ciśnienia umożliwia wybór produktu odpowiadającego wymaganiom konkretnej instalacji.
Podczas doboru szczególne znaczenie mają ciśnienie nastawy, wymagana wydajność odprowadzania medium, rodzaj przyłącza, materiał korpusu i uszczelnień, temperatura pracy oraz dokumentacja techniczna.
Właściwie dobrany zawór bezpieczeństwa, zamontowany i eksploatowany zgodnie z dokumentacją oraz odpowiednimi wymaganiami technicznymi, pomaga chronić urządzenia ciśnieniowe przed skutkami nadmiernego wzrostu ciśnienia.
Air-Com Pneumatyka - Automatyka Sp. z o.o.
ul. Wrocławska 41
55-095 Długołęka
Polska