Przewód pneumatyczny spiralny PU, bez zakuć, o średnicy 10x6,5, 3m

Przewody pneumatyczne poliuretanowe spiralne PU bez zakuć Air-Com

Przewody pneumatyczne spiralne PU Air-Com to elastyczne przewody poliuretanowe przeznaczone do wykonywania ruchomych połączeń w instalacjach sprężonego powietrza. Spiralny kształt pozwala rozciągnąć przewód podczas pracy, a po zmniejszeniu odległości pomiędzy punktami połączenia przewód może powrócić do bardziej zwartej formy.

Przewody spiralne z poliuretanu bez zakuć stosowane są do zasilania sprężonym powietrzem narzędzi pneumatycznych, pistoletów malarskich i natryskowych, pistoletów przedmuchowych lub do zasilania urządzeń znajdujących się w pewnej odległości od źródła sprężonego powietrza. Stosowane są także do podłączania kompresorów.

Spiralny przewód pneumatyczny z poliuretanu

Spiralna konstrukcja jest szczególnie przydatna na stanowiskach, na których odbiornik sprężonego powietrza jest przemieszczany podczas pracy. Zamiast pozostawiać długi, luźno ułożony odcinek przewodu, można zastosować spiralę, która zajmuje mniej miejsca, gdy nie jest rozciągnięta.

Takie rozwiązanie sprawdza się m.in. przy ręcznych narzędziach pneumatycznych i pistoletach przedmuchowych. Przewód może zwiększać swoją długość roboczą w miarę przemieszczania narzędzia, a jego spiralna część pomaga uporządkować połączenie po zakończeniu pracy.

Wersja bez zakuć – możliwość doboru własnych końcówek

Przewody oferowane na tej stronie są dostarczane bez zakuć. Oznacza to, że użytkownik może dobrać elementy przyłączeniowe odpowiednio do posiadanej instalacji pneumatycznej.

Rozwiązanie to jest przydatne wtedy, gdy wymagany jest określony typ szybkozłącza, króćca lub innego zakończenia. Przy doborze należy uwzględnić wymiar przewodu oraz konstrukcję elementu przeznaczonego do jego zamocowania.

Air-Com oferuje również osobno zakucia przeznaczone do przewodów spiralnych, dlatego kompletne zakończenie można dobrać odpowiednio do średnicy przewodu i sposobu podłączenia instalacji.

Zalecane szybkozłączki i króćce ze sprężyną zabezpieczającą

Jako końcówki do podłączenia sprężonego powietrza zalecane jest stosowanie szybkozłączek i króćców ze sprężynami zabezpieczającymi przed zagięciem.

Sprężyna umieszczona przy zakończeniu przewodu ogranicza możliwość wykonania ostrego zagięcia bezpośrednio za końcówką. Jest to szczególnie istotne w przewodzie spiralnym, który podczas użytkowania może być wielokrotnie rozciągany i przemieszczany.

Końcówki należy dobrać do wymiaru przewodu oraz systemu szybkozłączy stosowanego w instalacji. Nie należy zakładać kompatybilności wyłącznie na podstawie podobnego wyglądu elementów przyłączeniowych.

Dostępne średnice przewodów spiralnych PU

Przewody dostępne są w kilku wymiarach:

• 6 × 4 mm,
• 8 × 5 mm,
• 10 × 6,5 mm,
• 12 × 8 mm.

Pierwsza wartość oznacza średnicę zewnętrzną, a druga średnicę wewnętrzną przewodu. Przykładowo przewód 8 × 5 mm ma średnicę zewnętrzną 8 mm i średnicę wewnętrzną 5 mm.

Jak dobrać średnicę przewodu spiralnego?

Średnicę przewodu warto dobierać nie tylko do zastosowanych końcówek, ale również do zapotrzebowania odbiornika na sprężone powietrze. Średnica wewnętrzna wpływa na przekrój dostępny dla przepływu medium.

Przy większym przepływie, dłuższym przewodzie lub odbiorniku o dużym zapotrzebowaniu na powietrze zbyt mały przekrój może powodować większe straty ciśnienia. Może mieć to wpływ na pracę narzędzia lub urządzenia znajdującego się na końcu przewodu.

Nie oznacza to, że zawsze należy wybierać największą dostępną średnicę. Wymiar powinien odpowiadać wymaganiom odbiornika, długości przewodu oraz elementom przyłączeniowym zastosowanym w instalacji.

Długości 3, 6, 8, 12 i 15 m

Przewody spiralne dostępne są w długościach 3, 6, 8, 12 i 15 m. Pozwala to dopasować wariant do wielkości stanowiska oraz odległości pomiędzy punktem zasilania a miejscem pracy.

Przy wyborze długości warto uwzględnić rzeczywisty zakres przemieszczania narzędzia. Przewód nie powinien być podczas normalnej pracy stale rozciągnięty do granic swoich możliwości.

Niepotrzebnie długi przewód również nie zawsze jest korzystny. Większa długość oznacza dłuższą drogę przepływu sprężonego powietrza, dlatego średnicę i długość warto rozpatrywać łącznie.

Przewód spiralny do narzędzi pneumatycznych

Przewody mogą służyć do zasilania narzędzi pneumatycznych używanych na stanowiskach produkcyjnych, montażowych i warsztatowych. Spiralna konstrukcja jest wygodna szczególnie w przypadku urządzeń ręcznych, których położenie zmienia się podczas pracy.

Przy doborze przewodu do narzędzia należy sprawdzić jego zapotrzebowanie na sprężone powietrze oraz wymagane ciśnienie zasilania. Na tej podstawie można dobrać odpowiednią średnicę przewodu i elementy przyłączeniowe.

Przewód do pistoletów przedmuchowych

Jednym z typowych zastosowań jest podłączanie pistoletów pneumatycznych do przedmuchiwania. Spiralny przewód pozwala swobodniej przemieszczać pistolet wokół stanowiska, a po zakończeniu pracy nie pozostawia całej swojej długości luźno ułożonej na podłodze lub stole roboczym.

Rozmiar przewodu powinien być dobrany do wymaganego przepływu oraz przyłącza zastosowanego w pistolecie i instalacji.

Przewód do pistoletów malarskich i natryskowych

Przewody mogą być również stosowane do zasilania sprężonym powietrzem odpowiednio dobranych pistoletów malarskich i natryskowych. W takim zastosowaniu szczególnie ważne jest zapewnienie przepływu odpowiedniego dla konkretnego urządzenia.

Przed zastosowaniem należy sprawdzić wymagania producenta pistoletu dotyczące ciśnienia i zapotrzebowania na powietrze oraz dobrać średnicę przewodu w taki sposób, aby nie powodował nadmiernych strat ciśnienia.

Przewód spiralny do kompresora

Przewody spiralne PU stosowane są również do podłączania kompresorów i doprowadzania sprężonego powietrza od źródła do odbiornika znajdującego się w pewnej odległości.

W takim układzie należy sprawdzić parametry zarówno kompresora, jak i podłączonego urządzenia. Przewód, szybkozłącza i pozostałe elementy powinny być dobrane do wymaganych parametrów pracy całego układu.

Zalety spiralnej konstrukcji przewodu

Spiralna forma przewodu jest szczególnie przydatna na stanowiskach, na których liczy się możliwość zmiany odległości pomiędzy punktem zasilania a narzędziem. Do jej praktycznych zalet należą:

• możliwość rozciągania przewodu podczas pracy,
• bardziej zwarta forma po zmniejszeniu odległości pomiędzy punktami połączenia,
• ograniczenie ilości luźnego przewodu na stanowisku,
• wygodne zasilanie ruchomych narzędzi pneumatycznych,
• możliwość wyboru kilku średnic i długości,
• możliwość indywidualnego doboru końcówek dzięki wykonaniu bez zakuć.

Jak prawidłowo zamontować końcówki?

Przewód należy zakończyć elementami przeznaczonymi do jego konkretnego wymiaru. Końcówka przewodu powinna być przygotowana zgodnie z wymaganiami stosowanego systemu zakuwania lub mocowania.

Szczególnie istotne jest zabezpieczenie miejsca bezpośrednio za końcówką przed ostrym zaginaniem. Z tego względu Air-Com zaleca stosowanie szybkozłączek i króćców ze sprężynami zabezpieczającymi przed zagięciem.

Po wykonaniu zakończeń należy sprawdzić poprawność mocowania oraz szczelność kompletnego połączenia przed rozpoczęciem normalnej pracy.

Jak użytkować spiralny przewód pneumatyczny?

Podczas pracy należy unikać nadmiernego rozciągania spirali, skręcania przewodu wokół własnej osi oraz przeciągania go po ostrych krawędziach. Przewód powinien mieć możliwość swobodnej zmiany długości wraz z przemieszczaniem narzędzia.

Należy również zwrócić uwagę na zakończenia przewodu. Wielokrotne zginanie dokładnie w miejscu połączenia z króćcem powoduje lokalne obciążenie, dlatego zastosowanie odpowiedniej sprężyny zabezpieczającej jest szczególnie wskazane w aplikacjach wymagających częstego przemieszczania przewodu.

Ciśnienie robocze kompletnego połączenia

Przy doborze instalacji należy uwzględnić parametry całego zestawu: przewodu, zakucia, szybkozłącza, króćca oraz pozostałych elementów pneumatycznych.

Dopuszczalnego ciśnienia kompletnego układu nie należy określać na podstawie tylko jednego z tych elementów. Maksymalne parametry pracy są ograniczone przez komponent o najniższym dopuszczalnym ciśnieniu i zakresie temperatury.

Jak dobrać spiralny przewód pneumatyczny PU?

Przy wyborze odpowiedniego wariantu warto uwzględnić:

• wymaganą długość przewodu: 3, 6, 8, 12 lub 15 m,
• średnicę zewnętrzną i wewnętrzną,
• zapotrzebowanie odbiornika na sprężone powietrze,
• dopuszczalne straty ciśnienia,
• odległość i zakres ruchu pomiędzy źródłem powietrza a odbiornikiem,
• rodzaj stosowanych zakuć,
• typ szybkozłącza i króćca,
• parametry pracy kompletnej instalacji,
• warunki mechaniczne występujące na stanowisku.

W pierwszej kolejności warto określić wymagany przepływ i na tej podstawie dobrać średnicę przewodu. Następnie można wybrać długość odpowiadającą zakresowi pracy oraz odpowiednie elementy do wykonania zakończeń.

Przewody pneumatyczne spiralne PU bez zakuć Air-Com

Poliuretanowe przewody spiralne PU Air-Com bez zakuć są przeznaczone do zasilania sprężonym powietrzem narzędzi pneumatycznych, pistoletów przedmuchowych, pistoletów malarskich i natryskowych oraz innych odpowiednio dobranych urządzeń znajdujących się w pewnej odległości od źródła zasilania. Mogą być również stosowane do podłączania kompresorów.

Wersja bez zakuć pozwala dobrać zakończenia odpowiednio do konkretnej instalacji. Dostępność przewodów o wymiarach 6 × 4, 8 × 5, 10 × 6,5 i 12 × 8 mm oraz długościach 3, 6, 8, 12 i 15 m umożliwia dopasowanie wariantu do wymaganego przepływu i wielkości stanowiska. Jako elementy przyłączeniowe zalecane są szybkozłączki i króćce ze sprężynami zabezpieczającymi przewód przed nadmiernym zagięciem przy zakończeniu.