Siłowniki pneumatyczne

Siłowniki pneumatyczne należą do grupy elementów wykonawczych wykorzystywanych w maszynach i urządzeniach do realizacji napędu. Siłownik pneumatyczny, dzięki wbudowanemu w tłoku magnesowi, nadaje się do automatyzowania maszyn i procesów technologicznych - zobacz nasz poradnik o działaniu i rodzajach siłowników!

Siłowniki pneumatyczne beztłoczyskowe, siłowniki pneumatyczne UNITOP, siłowniki pneumatyczne ISO15552, siłowniki pneumatyczne ISO21287


Użycie magnesu umożliwia montaż czujników położenia tłoka (kontaktronowych lub elektronicznych) podających sygnały do układów automatycznego sterowania lub regulacji. Siłowniki charakteryzują się prostą konstrukcją i wysoką niezawodnością działania w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Ich działanie polega na zamianie energii sprężonego powietrza na energię mechaniczną. Obejmują wiele rozwiązań konstrukcyjnych oraz wykonań wymiarowych (min. zgodne z normą ISO15552, ISO6431, ISO6432, ISO21287, UNITOP, CNOMO), co pozwala na ich zastosowanie we wszystkich branżach przemysłowych. Dostępne są siłowniki o średnicach nominalnych od 8 mm do 320 mm wykonujące ruch liniowy tłoczyska, obrotowy i wahliwy oraz siłowniki beztłoczyskowe. Zastosowane materiały głównych elementów (aluminium, stal nierdzewna) oraz uszczelnień (NBR, poliuretan, Viton/FKM) umożliwiają używanie siłowników w szerokim zakresie temperatur oraz w różnych środowiskach pracy. Podstawowymi parametrami niezbędnymi do prawidłowego doboru siłownika pneumatycznego jest jego siła działania (dla siłowników o ruchu liniowym tłoczyska lub suwaka dla siłowników beztłoczyskowych) lub moment obrotowy (dla siłowników o obrotowym lub wahliwym ruchu elementu roboczego) oraz skok siłownika (tzw. wysuw roboczy). Siły i momenty zależą od średnicy nominalnej tłoka (powierzchni czynnej) oraz od wartości ciśnienia zasilania i są podawane w tabelach.

Siłownik pneumatyczny i elementy mocujące zgodne z międzynarodowymi normami wymiarowymi ISO15552, ISO6431, ISO6432, ISO 21287 jest najbardziej rozpowszechnionym urządzeniem wśród producentów maszyn. Dzięki standaryzacji, siłowniki są wymienne pomiędzy różnymi dostawcami, co ułatwia logistykę i umożliwia ich szybką wymianę. Podstawowymi typami siłownika pneumatycznego są: siłowniki znormalizowane, minisiłowniki, siłowniki kompaktowe, siłowniki dociskowe (krótkoskokowe), siłowniki wahadłowe, siłowniki obrotowe oraz siłowniki beztłoczyskowe. Aby zamontować siłownik w maszynach i urządzeniach, stosuje się elementy mocujące (montażowe) stałe lub wahliwe, które montowane są do siłownika lub na tłoczysko. Elementy mocujące wykonywane są z aluminium, stali, żeliwa lub stali nierdzewnej. W ofercie znajdują się siłowniki pneumatyczne wykonywane przez naszą firmę oraz renomowanych producentów (FESTO, AVENTICS, SMC, i inne).


Siłownik pneumatyczny co warto wiedzieć?

  • W ofercie posiadamy wysokiej jakości siłowniki pneumatyczne oraz akcesoria (elementy mocujące, czujniki położenia tłoka, uchwyty montażowe itp.) do profesjonalnych zastosowań jako napędy maszyn i urządzeń o szerokim zakresie średnic i skoków roboczych
  • Siłowniki odznaczają się prostotą konstrukcji, wysoką niezawodnością i niskimi kosztami serwisowania
  • Są odporne na przeciążenia. W przypadku jego wystąpienia napęd się zatrzymuje.
  • Wykonywane zgodnie z normami ISO15552, ISO6431, ISO6432, ISO21287 UNITOP i CNOMO zapewniają pełną zamienność pomiędzy różnymi producentami.
  • Dostępne są siłowniki tłoczyskowe o ruchu liniowym lub siłowniki pneumatyczne obrotowe i wahadłowe.
  • Występują w wersjach jednostronnego i dwustronnego działania.
  • Siłowniki jednostronnego działania produkowane są jako ciągnące i pchające.
  • W ofercie mamy również wersje siłowników z zabezpieczeniem przed obrotem, z dwoma tłoczyskami i wieloskokowe
  • Prowadniki do siłowników zwiększają możliwość obciążania siłownika siłami bocznymi i stosowane są w przypadku występowania obciążeń promieniowych
  • Siłowniki wyposażone są w magnes do współpracy z bezdotykowymi czujnikami położenia tłoka - kontaktronowymi lub elektronicznymi
  • Siłowniki z magnesami pozwalają na automatyzację pracy maszyn i urządzeń.
  • Czujniki położenia tłoka można montować bezpośrednio w kanałkach T lub C siłowników lub za pomocą uchwytów montażowych.
  • W nowoczesnych układach automatyki z zastosowaniem sterowników PLC zaleca się stosowanie czujników elektronicznych.
  • Czujniki położenia tłoka kontaktronowe i elektroniczne zastępują typowe mechaniczne zawory krańcowe (krańcówki).
  • Do montażu siłowników pneumatycznych stosowane są elementy mocujące wahliwe lub stałe montowane do siłownika pneumatycznego lub na tłoczysku.
  • W przestrzeniach ograniczonych zaleca się stosowanie siłowników kompaktowych lub krótkoskokowych.
  • Do siłowników kompaktowych zgodnych z ISO 21287 można montować typowe elementy mocujące od siłowników ISO15552.
  • Siłowniki kompaktowe posiadają amortyzację mechaniczną.
  • Siłowniki mogą być wyposażone w amortyzację pneumatyczną, zabezpieczającą przed mechanicznymi uszkodzeniami wewnętrznych części.
  • Za pomocą zaworów dławiąco-zwrotnych można regulować prędkość ruchu tłoczyska.
  • Siłowniki mogą być wykonywane ze stali nierdzewnej i dopuszczone do pracy w kontakcie z żywnością i środkami spożywczymi.
  • W siłownikach stosuje się uszczelnienia wykonane z NBR, poliuretanu i Vitonu (do pracy w wysokich temperaturach).
  • Posiadamy części zamienne i komplety naprawcze do wszystkich oferowanych przez nas typów siłowników.