Siłowniki pneumatyczne

Siłowniki pneumatyczne należą do grupy elementów wykonawczych wykorzystywanych w maszynach i urządzeniach do realizacji napędu. Siłownik pneumatyczny, dzięki wbudowanemu w tłoku magnesowi, nadaje się do automatyzowania maszyn i procesów technologicznych - zobacz nasz poradnik o działaniu i rodzajach siłowników!
Użycie magnesu umożliwia montaż czujników położenia tłoka (kontaktronowych lub elektronicznych) podających sygnały do układów automatycznego sterowania lub regulacji. Siłowniki charakteryzują się prostą konstrukcją i wysoką niezawodnością działania w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Ich działanie polega na zamianie energii sprężonego powietrza na energię mechaniczną. Obejmują wiele rozwiązań konstrukcyjnych oraz wykonań wymiarowych (min. zgodne z normą ISO 15552, ISO 6431, ISO 6432, ISO 21287, UNITOP, CNOMO), co pozwala na ich zastosowanie we wszystkich branżach przemysłowych. Dostępne są siłowniki pneumatyczne o średnicach nominalnych od 8 mm do 320 mm wykonujące ruch liniowy tłoczyska, obrotowy i wahliwy oraz siłowniki beztłoczyskowe. Zastosowane materiały głównych elementów (aluminium, stal nierdzewna) oraz uszczelnień (NBR, Poliuretan, Viton/FKM) umożliwiają posługiwanie się siłownikami w szerokim zakresie temperatur oraz w różnych środowiskach pracy. Podstawowymi parametrami niezbędnymi do prawidłowego doboru siłownika pneumatycznego jest jego siła działania (dla siłowników o ruchu liniowym tłoczyska lub suwaka dla siłowników beztłoczyskowych) lub moment obrotowy (dla siłowników o obrotowym lub wahliwym ruchu elementu roboczego) oraz skok siłownika (tzw. wysuw roboczy). Siły i momenty zależą od średnicy nominalnej tłoka (powierzchni czynnej) oraz od wartości ciśnienia zasilania i są podawane w tabelach.

Siłownik pneumatyczny i elementy mocujące zgodne z międzynarodowymi normami wymiarowymi ISO15552, ISO6431, ISO6432, ISO 21287 jest najbardziej rozpowszechnionym urządzeniem wśród producentów maszyn. Dzięki standaryzacji, siłowniki są wymienne pomiędzy różnymi dostawcami, co ułatwia logistykę i umożliwia ich szybką wymianę. Podstawowymi typami siłownika pneumatycznego są: siłowniki znormalizowane, minisiłowniki, siłowniki kompaktowe, siłowniki dociskowe (krótkoskokowe), siłowniki wahadłowe, siłowniki obrotowe oraz siłowniki beztłoczyskowe. Aby zamontować siłownik pneumatyczny w maszynach i urządzeniach, stosuje się elementy mocujące (montażowe) stałe lub wahliwe, które montowane są do siłownika lub na tłoczysko. Elementy mocujące wykonywane są z aluminium, stali, żeliwa lub stali nierdzewnej. W ofercie znajdują się siłowniki pneumatyczne wykonywane przez naszą firmę oraz renomowanych producentów (FESTO, AVENTICS, SMC, i inne).


Siłownik pneumatyczny co warto wiedzieć?

  • W ofercie posiadamy wysokiej jakości siłowniki pneumatyczne oraz akcesoria (elementy mocujące, czujniki położenia tłoka, uchwyty montażowe itp.) do profesjonalnych zastosowań jako napędy maszyn i urządzeń o szerokim zakresie średnic i skoków roboczych
  • Siłowniki pneumatyczne odznaczają się prostotą konstrukcji, wysoką niezawodnością i niskimi kosztami serwisowania
  • Są odporne na przeciążenia. W przypadku jego wystąpienia napęd się zatrzymuje
  • Wykonywane zgodnie z normami ISO15552, ISO6431, ISO6432, ISO21287 UNITOP i CNOMO zapewniają pełną zamienność pomiędzy różnymi producentami
  • Dostępne są siłowniki pneumatyczne tłoczyskowe o ruchu liniowym lub siłowniki pneumatyczne obrotowe i wahadłowe
  • Występują w wersjach jednostronnego i dwustronnego działania
  • Siłowniki pneumatyczne jednostronnego działania produkowane są jako ciągnące i pchające.
  • W ofercie mamy również wersje siłowników pneumatycznych z zabezpieczeniem przed obrotem, z dwoma tłoczyskami i wieloskokowe
  • Prowadniki do siłowników pneumatycznych zwiększają możliwość obciążania siłownika siłami bocznymi i stosowane są w przypadku występowania obciążeń promieniowych
  • Siłowniki wyposażone są w magnes do współpracy z bezdotykowymi czujnikami położenia tłoka - kontaktronowymi lub elektronicznymi
  • Siłowniki z magnesami pozwalają na automatyzację pracy maszyn i urządzeń
  • Czujniki położenia tłoka można montować bezpośrednio w kanałkach T lub C siłowników pneumatycznych lub za pomocą uchwytów montażowych
  • W nowoczesnych układach automatyki z zastosowaniem sterowników PLC zaleca się stosowanie czujników elektronicznych
  • Czujniki położenia tłoka kontaktronowe i elektroniczne zastępują typowe mechaniczne zawory krańcowe (krańcówki)
  • Do montażu siłowników pneumatycznych stosowane są elementy mocujące wahliwe lub stałe montowane do siłownika pneumatycznego lub na tłoczysku
  • W przestrzeniach ograniczonych zaleca się stosowanie siłowników kompaktowych lub krótkoskokowych
  • Do siłowników kompaktowych zgodnych z ISO 21287 można montować typowe elementy mocujące od siłowników ISO15552
  • Siłowniki kompaktowe posiadają amortyzację mechaniczną
  • Siłowniki mogą być wyposażone w amortyzację pneumatyczną, zabezpieczającą przed mechanicznymi uszkodzeniami wewnętrznych części
  • Za pomocą zaworów dławiąco-zwrotnych można regulować prędkość ruchu tłoczyska
  • Siłowniki mogą być wykonywane ze stali nierdzewnej i dopuszczone do pracy w kontakcie z żywnością i środkami spożywczymi
  • W siłownikach stosuje się uszczelnienia wykonane z NBR, poliuretanu i Vitonu (do pracy w wysokich temperaturach)
  • Posiadamy części zamienne i komplety naprawcze do wszystkich oferowanych przez nas typów siłowników pneumatycznych