![envelopes-bulk.webp [13.30 KB]](https://air-com.pl/storage/image/core_files/2024/11/4/950b1e573a638fcee9c6b8664fcb92fd/webp/aircom/preview/envelopes-bulk.webp)
Bądź na bieżąco
Zapisując się do naszej bazy zyskasz: porady, informację o nowościach, dedykowane oferty i dostęp do limitowanych materiałów
Przesyłając, wyrażasz zgodę na otrzymywanie wiadomości e-mail od Air-Com Pneumatyka-Automatyka
Dobór jarzma ma wpływ na sposób pracy siłownika, poprawność montażu i ograniczenie niekorzystnych naprężeń w układzie.
Jarzma do siłowników stosuje się przede wszystkim w aplikacjach, w których siłownik nie pracuje w całkowicie sztywnym, osiowym układzie. Dotyczy to mechanizmów wahliwych, układów otwierania i zamykania, napędów dźwigniowych oraz stanowisk, gdzie element wykonawczy porusza się po łuku albo zmienia kąt względem podstawy maszyny. W takich warunkach mocowanie przegubowe jest praktyczniejsze niż sztywne mocowanie stopowe czy kołnierzowe.
W ofertach producentów spotyka się jarzma pojedyncze, podwójne oraz rozwiązania współpracujące z dodatkowymi wspornikami przegubowymi.
Jarzma znajdują zastosowanie zarówno w siłownikach kompaktowych, jak i w standardowych cylindrach pneumatycznych. Ich dobór zależy od konstrukcji danego napędu oraz od tego, czy punkt mocowania ma jedynie ustalać pozycję siłownika, czy także zapewniać mu możliwość wychylenia w czasie pracy.
W praktyce jarzmo nie jest zwykłym dodatkiem montażowym. To element, który wpływa na sposób przenoszenia sił w układzie i na trwałość siłownika, dlatego powinien być dobierany z uwzględnieniem realnej kinematyki ruchu, a nie wyłącznie na podstawie średnicy cylindra. Taki wniosek wynika z katalogowego rozróżnienia mocowań sztywnych i przegubowych oraz ich przeznaczenia do różnych warunków pracy.
Najpierw trzeba sprawdzić serię siłownika i rodzaj mocowania przewidziany przez producenta. Nawet jeśli dwa siłowniki mają podobną średnicę, nie oznacza to pełnej zgodności mechanicznej z tym samym jarzmem. Producenci przypisują elementy montażowe do konkretnych rodzin napędów i określonych zakresów średnic.
Kolejnym krokiem jest ocena geometrii ruchu. Jeżeli siłownik podczas pracy zmienia kąt położenia względem punktu mocowania, jarzmo przegubowe będzie właściwsze niż mocowanie sztywne. W prostych układach osiowych lepsze mogą być stopy lub kołnierze, natomiast w mechanizmach dźwigniowych i wahliwych jarzma pomagają zachować poprawną pracę napędu.
Warto też uwzględnić obciążenie, miejsce zabudowy oraz kompatybilność ze sworzniem i pozostałym osprzętem. Dobrze dobrane jarzmo powinno tworzyć kompletny układ montażowy z siłownikiem, a nie być przypadkowo dopasowanym zamiennikiem.