![envelopes-bulk.webp [13.30 KB]](https://air-com.pl/storage/image/core_files/2024/11/4/950b1e573a638fcee9c6b8664fcb92fd/webp/aircom/preview/envelopes-bulk.webp)
Bądź na bieżąco
Zapisując się do naszej bazy zyskasz: porady, informację o nowościach, dedykowane oferty i dostęp do limitowanych materiałów
Przesyłając, wyrażasz zgodę na otrzymywanie wiadomości e-mail od Air-Com Pneumatyka-Automatyka
Ucha proste A dobiera się wtedy, gdy potrzebne jest proste i trwałe połączenie przegubowe bez przegubu kulowego.
Ucha proste A, określane też jako widełki, stosuje się przede wszystkim w układach, gdzie tłoczysko siłownika współpracuje z mechanizmem wykonującym ruch wahliwy. Takie połączenie jest często wykorzystywane w napędach klap, prostych układach dociskowych, mechanizmach otwierania i zamykania oraz wszędzie tam, gdzie punkt przyłączenia pracuje na sworzniu.
Najważniejszą cechą tej grupy produktów jest rozwidlona budowa końcówki. Dzięki niej można uzyskać prosty przegub o jednej osi obrotu, bez potrzeby stosowania bardziej złożonych rozwiązań kulistych. To sprawia, że ucha proste A są dobrym wyborem w układach o przewidywalnej geometrii ruchu i niewielkiej potrzebie kompensacji błędów ustawienia.
W praktyce tego typu końcówki występują w wielu wykonaniach wymiarowych. Różnią się gwintem, średnicą sworznia, szerokością rozwidlenia oraz dopuszczalnym obciążeniem. Przy doborze nie wystarczy sama nazwa produktu, ponieważ zgodność zależy od dokładnych parametrów połączenia oraz od wymiarów tłoczyska.
Najpierw trzeba sprawdzić gwint tłoczyska. To podstawowy parametr zgodności mechanicznej. Następnie należy dobrać średnicę sworznia i szerokość widełek tak, aby połączenie pracowało z właściwym luzem i bez ryzyka zakleszczenia.
Kolejnym krokiem jest ocena geometrii ruchu. Ucha proste A najlepiej sprawdzają się wtedy, gdy ruch odbywa się w jednej płaszczyźnie. Jeżeli układ wymaga większej swobody przestrzennej albo kompensacji niewspółosiowości, lepsze może być inne rozwiązanie przegubowe.
Warto także uwzględnić sposób zabezpieczenia sworznia, obciążenie robocze i warunki eksploatacji. Przy połączeniach przegubowych znaczenie mają nie tylko same wymiary, ale też jakość całego układu montażowego, w tym sworznia i elementów zabezpieczających.